Guía de diseño de socavados CNC: tipos, acceso a herramientas y consejos para ahorrar costos

Los recortes son comunes en piezas mecanizadas que necesitan características de bloqueo, conexiones deslizantes, ranuras de retención o espacio libre debajo de un hombro.

Sin embargo, puede ser difícil fabricar un corte inferior porque un molino de extremos CNC estándar puede no alcanzar la superficie requerida.

Esto...Guía de diseño de los subcortes CNCexplica los tipos de características comunes, cómo funcionan los cortadores especiales y qué pueden cambiar los ingenieros para que las piezas sean más fáciles y más económicas de fabricar.

Un corte inferior es una característica incrustada que no puede ser alcanzada por una herramienta de corte estándar desde la dirección de aproximación normal.

Imagínese un bolsillo con un labio que se extiende sobre su pared interna.

Los subcortes se utilizan para varios propósitos:

1:Conjuntos mecánicos de bloqueo y deslizamiento

2Sistemas de montaje con ranura en T

3Las articulaciones de la cola

4:Ruzos de sellado de anillo O

5:Relieves de hilos y ranuras de anillos de retención

El punto importante es que un subcut se define poracceso restringido a las herramientas, no sólo por su forma.

Cada tipo tiene diferentes requisitos de acceso.

Por ejemplo, una ranura en T tiene una abertura estrecha pero una cavidad más ancha por debajo. La cabeza de corte debe poder entrar a través de la abertura y luego retirar el material horizontalmente.

La cabeza de corte puede caber dentro de la pieza, pero el tallo o soporte de la herramienta puede chocar con el material circundante.

Por lo tanto, no basta con comprobar el diámetro del cortador, sino que el conjunto completo de herramientas debe tener un camino libre para entrar y salir del área de corte.

Los cortadores especiales a menudo tienen cuellos estrechos o largos alcances, lo que puede reducir la rigidez y aumentar el riesgo de vibración, acabado superficial deficiente y rotura de la herramienta.

Las ranuras ocultas pueden atrapar las virutas alrededor del área de corte, lo que hace que los recortes más profundos sean más difíciles de trabajar de manera consistente y pueden aumentar el desgaste de la herramienta.

Algunas superficies subterráneas son difíciles de inspeccionar visualmente porque están ocultas debajo de un saliente.

Para las características críticas, el proveedor puede necesitar sondas adecuadas, medidores especializados o una estrategia de inspección CMM adecuada.

Para una ranura en T, el bastón de la herramienta debe atravesar la ranura de entrada sin chocar con las paredes.

En el caso de una cola de paloma, el ángulo de corte debe coincidir con el perfil previsto.

Para una ranura interna, la cabeza de corte, el cuello y el portaherramientas deben alcanzar la característica sin interferencias.

Siempre que sea posible, utilice los tamaños y ángulos normales del cortador en lugar de las dimensiones inusuales que pueden requerir herramientas personalizadas.

Un corte bajo debe cumplir una función, como bloquear un componente, alojar un sello o permitir que una parte de apareamiento se asiente correctamente.

Si una ranura empotrada se oculta después del montaje y no proporciona ningún beneficio funcional, su eliminación puede simplificar el mecanizado sin afectar al producto.

Los recortes más profundos generalmente requieren un mayor alcance de la herramienta, lo que puede reducir la rigidez.

Para el diseño preliminar, algunos fabricantes utilizan un alcance de corte inferior de alrededor de tres veces el diámetro de la herramienta de corte como punto de partida conservador.no es un límite de mecanizado universal.

El alcance apropiado depende del diseño del cortador, el material, la geometría y las condiciones de mecanizado.

A veces la solución más económica no es usar una herramienta de corte más complicada, sino cambiar el diseño.

Por ejemplo, imagine a Mike, un ingeniero automático de los Estados Unidos, diseñando un bloque de aluminio con una ranura en T.

Un molino de extremos convencional puede mecanizar la ranura superior, pero la cavidad inferior más ancha requiere un cortador de ranura en T y una planificación cuidadosa del acceso a la herramienta.

Si la aplicación lo permite, Mike podría rediseñar el conjunto utilizando una ranura abierta más simple y una llave en forma de T separada asegurada con tornillos.

Este enfoque puede hacer que ambas partes sean más fáciles de mecanizar con herramientas más convencionales.

Sin embargo, el conjunto rediseñado también necesita una alineación adecuada, fijación y control de tolerancia.especialmente cuando el conjunto requiere un posicionamiento apretado o un ajuste frecuente.

Para un ejemplo de producto real de esta geometría, ver nuestroBloques de guía de automatización de aluminio mecanizado CNC de precisión con diseño de ranura en T.

Estos bloques de guía están fabricados a partir de una pila de aluminio y cuentan con ranuras en T, ranuras de guía y características de montaje para aplicaciones de automatización industrial.Se ilustran por qué la geometría de corte y el acceso a la herramienta deben considerarse juntos.

Los recortes pueden aumentar los costes porque pueden requerir:

1:herramientas especiales de corte

2:Configuraciones adicionales

3:Condiciones de mecanizado más lentas

4:Más planificación del camino de las herramientas

5:Inspección adicional

Las formas más prácticas de reducir los costos innecesarios son simplificar las características no funcionales, utilizar tamaños de herramienta estándar y proporcionar un espacio libre suficiente para el cortador seleccionado.

Si se requiere un corte inferior especial para que el producto funcione, debe conservarse.no eliminar la geometría útil simplemente para reducir el tiempo de mecanizado.

El nuestroServicios de mecanizado CNC a medida soporte de componentes basados en dibujos producidos mediante fresado CNC y mecanizado multiaxial de acuerdo con la geometría de la pieza y los requisitos de fabricación.

Cuando se solicite una cotización para una característica de subcotación, se proporcionará:

1Dibujo de ingeniería en 2D

2Archivo CAD en 3D

3Material y grado

4:Tipo y dimensiones del corte inferior

5:Apertura de entrada y acceso a las herramientas requeridas

6Tolerancias críticas

7:Requisitos de acabado de la superficie

8:Cantidad

9:Requisitos de inspección

Para los recortes internos o ocultos, incluya una vista de sección en el dibujo cuando sea posible.

El diseño exitoso del corte bajo CNC depende de algo más que de la forma final: el cortador debe ser capaz de entrar, llegar a la superficie de corte, eliminar el material y retirarlo sin interferencias.

Mantenga los recortes funcionales, utilice dimensiones prácticas y compruebe el acceso de la herramienta antes de liberar el dibujo.

Si una pieza es difícil de mecanizar, considere si un cortador estándar, un enfoque de mecanizado diferente o un conjunto de dos piezas pueden satisfacer el mismo requisito funcional de manera más eficiente.

¿Tiene un componente CNC con ranuras en T, ranuras de cola de paloma, ranuras de retención u otras características de corte inferior?

Envíe su dibujo 2D, archivo CAD 3D, material, cantidad y tolerancias críticas para su revisión.