Guida alla progettazione di sottosquadri CNC: tipi, accesso agli utensili e suggerimenti per il risparmio

I tagli sono comuni nelle parti meccanizzate che richiedono caratteristiche di blocco, connessioni scorrevoli, scanalature di ritenuta o spazio sotto una spalla.

Tuttavia, un sottotaglio può essere difficile da produrre perché un mulino CNC standard potrebbe non raggiungere la superficie richiesta.

Questo...Guida alla progettazione di sottocotti CNCspiega i tipi di caratteristiche comuni, come funzionano i tagliatori speciali e quali modifiche gli ingegneri possono apportare per rendere più facile ed economico produrre parti.

Un sottotaglio è un elemento in profondità che non può essere raggiunto da uno strumento di taglio standard dalla normale direzione di avvicinamento.

Immaginate una tasca con un labbro che si estende sulla sua parete interna: un mulino di punta convenzionale può lavorare la tasca esposta, ma non può tagliare facilmente sotto il labbro.

Gli undercuts sono utilizzati per diversi scopi:

1:Insiemi meccanici di bloccaggio e di scarico

2:Sistemi di montaggio a T-slot

3Articulazioni della coda

4:Rughe di tenuta degli anelli O

5:Rilievi a filo e scanalature per anelli di ritenuta

Il punto importante è che un sottocotto è definito daaccesso limitato agli strumenti, non solo per la sua forma.

Ogni tipo ha requisiti di accesso diversi.

Ad esempio, una fessura in T ha un'apertura stretta ma una cavità più ampia sotto.

La testa di taglio può essere inserita all'interno del dispositivo, ma il bastone o il supporto dell'utensile possono scontrarsi con il materiale circostante.

Per questo motivo non è sufficiente controllare solo il diametro del taglio, ma l'insieme completo dell'utensile deve avere un percorso libero per entrare e uscire dalla zona di taglio.

Spesso i tagliatori speciali hanno collo stretto o lunghe portate, il che può ridurre la rigidità e aumentare il rischio di vibrazioni, finitura superficiale scadente e rottura degli utensili.

Le scanalature nascoste possono intrappolare i frammenti intorno all'area di taglio, rendendo più difficile la lavorazione costante di tagli più profondi e possono aumentare l'usura degli utensili.

Alcune superfici sotterranee sono difficili da ispezionare visivamente perché sono nascoste sotto un sovrappeso.

Per le caratteristiche critiche, il fornitore può avere bisogno di sonde adeguate, di calibratori specializzati o di una strategia di ispezione CMM appropriata.

Per una fessura in T, il bastone dell'utensile deve passare attraverso la fessura di ingresso senza scontrarsi con le pareti.

Per una coda di cavallo, l'angolo di taglio deve corrispondere al profilo previsto.

Per una scanalatura interna, la testa di taglio, il collo e il portautensili devono tutti raggiungere la funzione senza interferenze.

Quando possibile, utilizzate taglie e angoli standard, anziché dimensioni insolite che potrebbero richiedere attrezzature personalizzate.

Un sottotaglio dovrebbe avere una funzione, come bloccare un componente, accogliere una tenuta o consentire a una parte di accoppiamento di posizionarsi correttamente.

Se una scanalatura incassata è nascosta dopo il montaggio e non offre alcun beneficio funzionale, rimuoverla può semplificare l'elaborazione senza influire sul prodotto.

I tagli più profondi richiedono generalmente una portata più lunga degli utensili, il che può ridurre la rigidità.

Per la progettazione preliminare, alcuni produttori usano una portata di sottotaglio di circa tre volte il diametro dell'utensile da taglio come punto di partenza conservativo.non un limite di lavorazione universale.

La portata appropriata dipende dalla progettazione, dal materiale, dalla geometria e dalle condizioni di lavorazione del tagliatore.

A volte la soluzione più economica non è quella di usare uno strumento di taglio più complicato, ma quella di cambiare il design.

Per esempio, immaginate Mike, un ingegnere automatico degli Stati Uniti, che progetta un blocco di montaggio in alluminio con una fessura in T.

Un mulino di fine convenzionale può lavorare la fessura superiore, ma la cavità inferiore più ampia richiede un taglio a T e un'attenta pianificazione dell'accesso agli utensili.

Se l'applicazione lo consente, Mike potrebbe riprogettare l'assemblaggio utilizzando uno slot aperto più semplice e una chiave separata a forma di T fissata con viti.

Questo approccio può rendere più facile la lavorazione di entrambe le parti utilizzando strumenti più convenzionali.

Tuttavia, l'assemblaggio riprogettato ha anche bisogno di un adeguato allineamento, fissaggio e controllo delle tolleranze.specialmente quando l'assemblaggio richiede un posizionamento stretto o un regolamento frequente.

Per un esempio di prodotto effettivo di questa geometria, vedere il nostroBlocchi di guida in alluminio meccanizzati CNC di precisione con disegno a T-slot.

Questi blocchi di guida sono fabbricati con una cassa di alluminio e dispongono di slot in T, slot di guida e caratteristiche di montaggio per applicazioni di automazione industriale.Essi illustrano perché la geometria del sottotaglio e l'accesso agli utensili devono essere considerati insieme.

I tagli ridotti possono aumentare i costi perché possono richiedere:

1Strumenti di taglio speciali

2:Configurazioni aggiuntive

3:condizioni di lavorazione più lente

4Piu' pianificazione del percorso degli strumenti

5:ispezione supplementare

I modi più pratici per ridurre i costi inutili sono semplificare le caratteristiche non funzionali, utilizzare dimensioni standard degli utensili e fornire un spazio sufficiente per il tagliautomo selezionato.

L'obiettivo è quello di rendere la caratteristica necessaria fabbricabile,non rimuovere la geometria utile semplicemente per ridurre il tempo di lavorazione.

Il nostroServizi di lavorazione CNC su misura supportare componenti basati su disegni prodotti mediante fresatura CNC e lavorazione multiaxi secondo la geometria della parte e i requisiti di fabbricazione.

Quando si richiede un preventivo per una caratteristica di sottotitoli, indicare:

1Disegno ingegneristico in 2D

2File CAD 3D

3:Materiale e grado

4:Tipo e dimensioni del sottotaglio

5:Apertura dell'ingresso e accesso richiesto agli strumenti

6Tolleranze critiche

7:Requisiti di finitura superficiale

8Quantità:

9:Requisiti di ispezione

Per i tagli interni o nascosti, includere una vista di sezione nel disegno quando possibile. Questo aiuta il fornitore a comprendere la geometria completa senza doverla dedurre da una vista esterna.

Il successo della progettazione del taglio CNC non dipende solo dalla forma finale: il tagliaio deve essere in grado di entrare, raggiungere la superficie di taglio, rimuovere il materiale e ritirarlo senza interferenze.

Mantenere i sottotagli funzionali, utilizzare dimensioni pratiche e controllare l'accesso degli strumenti prima di rilasciare il disegno.

Se un elemento è difficile da lavorare, si deve considerare se un taglio standard, un metodo di lavorazione diverso o un assemblaggio a due pezzi possono soddisfare lo stesso requisito funzionale in modo più efficiente.

Dispone di un componente CNC con slot in T, scanalature, scanalature di ritenuta o altre caratteristiche di sottotaglio?

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