Panduan Desain CNC Undercuts: Jenis, Akses Alat, dan Tips Menghemat Biaya

Undercuts umum ditemukan pada komponen mesin yang memerlukan fitur pengunci, sambungan geser, alur penahan, atau celah di bawah bahu.

Namun, undercut bisa sulit diproduksi karena mata bor CNC standar mungkin tidak dapat menjangkau permukaan yang diperlukan.

Panduan desain undercut CNC ini menjelaskan jenis fitur umum, cara kerja pahat khusus, dan apa yang dapat diubah oleh insinyur untuk membuat komponen lebih mudah dan ekonomis untuk diproduksi.1. Apa itu Undercut dalam Pengerjaan CNC?Undercut adalah fitur ceruk yang tidak dapat dijangkau oleh alat potong standar dari arah pendekatan normal.

Undercut digunakan untuk beberapa tujuan:

1:Penguncian mekanis dan rakitan geser

2:Sistem pemasangan T-slot

3:Sambungan ekor burung

4:Alur segel O-ring

5:Relief ulir dan alur cincin penahan

Poin pentingnya adalah undercut didefinisikan oleh akses alat yang terbatas, bukan hanya bentuknya.

2. Jenis Undercut Apa yang Digunakan dalam Komponen CNC?

Jenis UndercutAplikasi UmumAlat Khas

Kepala pemotong mungkin pas di dalam fitur, tetapi gagang atau dudukan alat mungkin bertabrakan dengan material di sekitarnya.

Itulah sebabnya memeriksa diameter pahat saja tidak cukup. Seluruh rakitan alat harus memiliki jalur yang jelas masuk dan keluar dari area pemotongan.

Penghilangan Geram

Alur tersembunyi dapat menjebak geram di sekitar area pemotongan. Ini membuat undercut yang lebih dalam lebih sulit dikerjakan secara konsisten dan dapat meningkatkan keausan alat.

Beberapa permukaan undercut sulit diperiksa secara visual karena tersembunyi di bawah overhang.

4. Bagaimana Cara Mendesain Undercut untuk Pengerjaan CNC?

Untuk T-slot, gagang alat harus melewati slot masuk tanpa bertabrakan dengan dinding.

Untuk ekor burung, sudut pahat harus sesuai dengan profil yang diinginkan.

Pertahankan Undercut Hanya Jika Diperlukan

Undercut harus melayani suatu fungsi, seperti mengunci komponen, mengakomodasi segel, atau memungkinkan bagian yang bersambungan terpasang dengan benar.

Jika alur ceruk tersembunyi setelah perakitan dan tidak memberikan manfaat fungsional, menghilangkannya dapat menyederhanakan pengerjaan tanpa memengaruhi produk.

Kontrol Kedalaman dan Jangkauan

Untuk desain awal, beberapa produsen menggunakan jangkauan undercut sekitar tiga kali diameter alat potong sebagai titik awal yang konservatif. Ini adalah aturan praktis, bukan batas pengerjaan universal.

Jangkauan yang sesuai tergantung pada desain pahat, material, geometri, dan kondisi pengerjaan.

Terkadang solusi paling ekonomis bukanlah menggunakan alat potong yang lebih rumit. Ini adalah mengubah desain.

Misalnya, bayangkan Mike, seorang insinyur otomasi di Amerika Serikat, sedang mendesain blok pemasangan aluminium dengan T-slot internal.

Mata bor konvensional dapat mengerjakan slot atas, tetapi rongga bawah yang lebih lebar memerlukan pahat T-slot dan perencanaan akses alat yang cermat.

Pendekatan ini dapat membuat kedua komponen lebih mudah dikerjakan menggunakan alat yang lebih konvensional.

Namun, rakitan yang didesain ulang juga memerlukan penyelarasan, pengencangan, dan kontrol toleransi yang tepat. Menambahkan komponen lain tidak secara otomatis lebih murah, terutama ketika rakitan memerlukan posisi yang ketat atau penyesuaian yang sering.

Untuk contoh produk aktual dari geometri ini, lihat Panduan Aluminium Otomasi Komponen Mesin CNC Presisi Kami dengan Desain T-Slot.

Blok pemandu ini diproduksi dari billet aluminium dan memiliki T-slot, alur pemandu, dan fitur pemasangan untuk aplikasi otomasi industri. Mereka mengilustrasikan mengapa geometri undercut dan akses alat perlu dipertimbangkan bersama.

6. Bagaimana Undercut Mempengaruhi Biaya Pengerjaan CNC?

Undercuts dapat meningkatkan biaya karena mungkin memerlukan:

1:Alat potong khusus2:Pengaturan tambahan3:Kondisi pengerjaan yang lebih lambat

4:Perencanaan jalur alat yang lebih banyak

Cara paling praktis untuk mengurangi biaya yang tidak perlu adalah dengan menyederhanakan fitur yang tidak fungsional, menggunakan ukuran alat standar, dan menyediakan celah yang cukup untuk pahat yang dipilih.

Jika undercut khusus diperlukan agar produk berfungsi, itu harus dipertahankan. Tujuannya adalah membuat fitur yang diperlukan dapat diproduksi, bukan menghilangkan geometri yang berguna hanya untuk mengurangi waktu pengerjaan.

Layanan Pengerjaan CNC Kustom Kami mendukung komponen berbasis gambar yang diproduksi melalui penggilingan CNC dan pengerjaan multi-sumbu sesuai dengan geometri komponen dan persyaratan manufaktur.

Apa yang Harus Anda Sertakan dalam RFQ Undercut CNC?

Saat meminta penawaran untuk fitur undercut, berikan:

1:Gambar teknik 2D

2:File CAD 3D

3:Material dan grade

4:Jenis dan dimensi undercut5:Bukaan masuk dan akses alat yang diperlukan 6:Toleransi kritis

8:Kuantitas

9:Persyaratan inspeksi

Untuk undercut internal atau tersembunyi, sertakan penampang pada gambar jika memungkinkan. Ini membantu pemasok memahami geometri lengkap tanpa harus menyimpulkannya dari tampilan eksternal.

Kesimpulan

Desain undercut CNC yang sukses bergantung pada lebih dari sekadar bentuk akhir. Pahat harus dapat masuk, menjangkau permukaan pemotongan, menghilangkan material, dan menarik diri tanpa gangguan.

Jaga agar undercut tetap fungsional, gunakan dimensi yang praktis, dan periksa akses alat sebelum merilis gambar.

Jika suatu fitur sulit dikerjakan, pertimbangkan apakah pahat standar, pendekatan pengerjaan yang berbeda, atau rakitan dua bagian dapat memenuhi persyaratan fungsional yang sama dengan lebih efisien.

Minta Penawaran

Memiliki komponen CNC dengan T-slot, alur ekor burung, alur penahan, atau fitur undercut lainnya?

Kirim gambar 2D, file CAD 3D, material, kuantitas, dan toleransi kritis Anda untuk ditinjau.

Minta Penawaran