Furo Cego versus Furo Através de Máquinas CNC: Como Escolher o Tipo de Furo Correto

Ao projetar uma peça usinada por CNC, deve-se usar um buraco cego ou um buraco através?

A resposta depende de como a peça será montada, se a superfície oposta deve permanecer fechada e como o buraco será mecanizado e inspecionado.

CompreensãoMáquinas de corte por máquina CNC de buraco cego e de buracoajuda os engenheiros a escolher o design certo do buraco, evitar custos de fabricação desnecessários e reduzir problemas de montagem.

Aburaco cegoComeça numa superfície e pára no interior do material, não atravessa completamente a peça.

Aatravés de um buracopassa inteiramente através do material e abre em ambos os lados.

Por exemplo, um buraco para um parafuso que não deve aparecer no lado oposto de uma caixa de alumínio é muitas vezes projetado como um buraco cego.Um buraco para um parafuso que passa através de uma placa de montagem e é segurado com uma porca é geralmente um buraco através.

Nenhum dos dois tipos é automaticamente melhor. A escolha correta depende da função da peça.

Os buracos cegos são úteis quando o buraco deve parar a uma profundidade definida.

As aplicações comuns incluem:

1.Oferta de filtragem em caixas de alumínio

2.Forrões de montagem onde a superfície oposta deve permanecer intacta

3.Furros de pinça para posicionamento

4- Orifícios para molas, sensores ou componentes de localização

5.Envolvimentos em que um parafuso não deve sobressair da superfície exterior

Imaginem uma casa que precisa de um parafuso M6 para garantir uma cobertura.

Se o parafuso só precisa entrar por cima, um buraco fechado pode fornecer o fio necessário, mantendo a superfície oposta fechada.

No entanto, o desenho deve especificar a profundidade de rosca utilizável exigida. A profundidade total de perfuração pode ter de ser maior porque uma broca convencional produz uma ponta cônica no fundo,E a torneira precisa de espaço extra..

Um buraco cego que é muito raso pode não permitir que o fio se envolva o suficiente, e um que é muito profundo pode deixar material insuficiente sob o buraco.

Os furos através são adequados quando um fixador, alfinete, eixo ou outro componente deve passar completamente através da peça de trabalho.

As aplicações comuns incluem:

1.Conjuntos de parafusos e porcas

2.Placas de montagem

3.Posicionamento dos suportes

4- Furtos de descarga.

5Acessos a cabos e componentes

6Características de alinhamento

Suponha que uma placa de alumínio tenha 8 mm de espessura e precise de um buraco livre para um parafuso que será fixado com uma porca no lado oposto.

Um buraco através é normalmente a escolha mais direta porque o parafuso passa através da placa e a porca fornece a força de fixação.

O buraco não precisa conter fios internos, e as fichas geralmente podem sair pela face oposta durante a perfuração.

Para referência, o nossoProjecto de montagem de chapas de alumínio com máquinas CNCEle demonstra como diferentes geometrias de buracos podem servir para diferentes propósitos de montagem no mesmo componente.

Por buracos são muitas vezes mais simples de perfurar porque a ferramenta pode passar através do material e as fichas podem sair do lado oposto.

Dependendo da geometria, eles também podem exigir perfuração de picos, ferramentas especiais de perfuração ou inspeção de profundidade adicional.

No entanto, o projeto completo é mais importante do que apenas o tipo de buraco.

Por exemplo:

1.Um buraco cego profundo com uma tolerância de profundidade limitada pode exigir usinagem e inspecção adicionais.

2Um buraco através pode precisar de ser desbarrado no lado da saída.

3Um buraco através de um gabinete acabado pode exigir um tapete ou outra operação para fechar a abertura.

4Um buraco cego pode preservar uma superfície exterior acabada, mas requer um controlo de profundidade mais cuidadoso.

Por esta razão,Os buracos cegos não são sempre mais caros no geralO melhor projecto minimiza o trabalho total de fabrico e montagem, ao mesmo tempo em que satisfaz os requisitos funcionais.

Em um buraco através, as fichas geralmente podem sair pelo lado oposto.

Em um buraco cego, as fichas devem ser removidas através da abertura.

Uma broca de torção padrão produz um fundo cônico em vez de um chão perfeitamente plano.

Se um buraco cego exigir uma profundidade útil específica, a profundidade do ponto de perfuração deve ser considerada separadamente.

Se o projecto exigir um fundo plano, pode ser necessária outra operação de mecanização.

Para os furos com escoamento cego, distinguir entre:

1Profundidade total do fio exigida

2Profundidade total de perfuração

3- Material sob o buraco.

São dimensões diferentes.

Os buracos cegos evitam a ruptura na face oposta, mas ainda exigem o controle da entrada do buraco, superfície interna,e condição do fundo.

O método de inspecção deve corresponder às dimensões e características que afectam efectivamente a montagem.

Um desenho claro ajuda o fabricante a escolher o processo correto e a evitar esclarecimentos desnecessários.

Para umburaco cego, especificar o diâmetro, a profundidade necessária, a especificação do fio, se for caso disso, e quaisquer requisitos importantes para o fundo ou a parede remanescente.

Para umatravés de um buraco, especificar o diâmetro, a tolerância, a localização e quaisquer requisitos relativos ao afundador, ao afundador, à camada ou ao desbarramento.

Para ambos os tipos, identificar as referências do dado crítico e as tolerâncias de posição do buraco.

Não aplique tolerâncias desnecessariamente apertadas a cada buraco, mas concentre-se nas dimensões que controlam o ajuste e a função.

O nossoServiços de usinagem CNC sob medida suportar componentes baseados em desenhos que exijam fresagem, perfuração e rosqueamento CNC.

A diferença entre um buraco cego e um buraco através é simples: um buraco cego pára dentro do material, enquanto um buraco através passa completamente através dele.

A decisão de projeto deve basear-se na montagem, nos requisitos de superfície, no envolvimento de fios, na evacuação de chips, na inspeção e no custo total de fabricação.

Escolha o tipo de buraco que resolva o problema de montagem com o mínimo de trabalho de fabricação desnecessário.

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