Blindloch vs. Durchgangsloch CNC-Bearbeitung: Wie Sie den richtigen Lochtyp wählen

Sollten Sie beim Entwerfen eines CNC-bearbeiteten Teils ein Sackloch oder ein Durchgangsloch verwenden?

Die Antwort hängt davon ab, wie das Teil zusammengebaut wird, ob die gegenüberliegende Fläche geschlossen bleiben muss und wie das Loch bearbeitet und geprüft wird.

VerständnisSackloch- und Durchgangsloch-CNC-Bearbeitunghilft Ingenieuren, das richtige Lochdesign auszuwählen, unnötige Herstellungskosten zu vermeiden und Montageprobleme zu reduzieren.

ASacklochbeginnt an einer Oberfläche und endet im Inneren des Materials. Es durchdringt das Teil nicht vollständig.

ADurchgangslochdurchdringt das Material vollständig und öffnet sich auf beiden Seiten.

Beispielsweise wird ein Loch für eine Schraube, das nicht auf der gegenüberliegenden Seite eines Aluminiumgehäuses erscheinen darf, häufig als Sackloch ausgeführt. Ein Loch für eine Schraube, die durch eine Montageplatte verläuft und mit einer Mutter gesichert wird, ist normalerweise ein Durchgangsloch.

Keiner der beiden Typen ist automatisch besser. Die richtige Wahl hängt von der Funktion des Teils ab.

Sacklöcher sind nützlich, wenn das Loch in einer definierten Tiefe enden muss.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

1.Gewindelöcher in Aluminiumgehäusen

2. Befestigungslöcher, bei denen die gegenüberliegende Oberfläche intakt bleiben muss

3. Passstiftlöcher zur Positionierung

4.Löcher für Federn, Sensoren oder Positionierungskomponenten

5. Gehäuse, bei denen eine Schraube nicht durch die Außenfläche ragen darf

Stellen Sie sich ein Gehäuse vor, das eine M6-Schraube benötigt, um eine Abdeckung zu befestigen.

Wenn die Schraube nur von oben eingeführt werden muss, kann ein Sackloch mit Gewinde das erforderliche Gewinde liefern und gleichzeitig die gegenüberliegende Oberfläche geschlossen halten.

Allerdings muss in der Zeichnung die erforderliche nutzbare Gewindetiefe angegeben werden. Die Gesamtbohrtiefe muss möglicherweise größer sein, da ein herkömmlicher Bohrer unten eine konische Spitze erzeugt und der Gewindebohrer zusätzlichen Freiraum benötigt.

Ein zu flaches Sackloch bietet möglicherweise keinen ausreichenden Gewindeeingriff. Wenn es zu tief ist, verbleibt möglicherweise nicht genügend Material unter dem Loch.

Durchgangslöcher eignen sich, wenn ein Befestigungselement, ein Stift, eine Welle oder eine andere Komponente vollständig durch das Werkstück geführt werden muss.

Zu den gängigen Anwendungen gehören:

1.Schrauben-Mutter-Baugruppen

2.Montageplatten

3. Positionierung der Halterungen

4. Durchgangslöcher

5.Zugang zu Kabeln und Komponenten

6.Ausrichtungsfunktionen

Angenommen, eine Aluminiumplatte ist 8 mm dick und benötigt ein Durchgangsloch für eine Schraube, die auf der gegenüberliegenden Seite mit einer Mutter befestigt wird.

Eine Durchgangsbohrung ist normalerweise die einfachste Wahl, da die Schraube durch die Platte verläuft und die Mutter für die Befestigungskraft sorgt.

Das Loch muss kein Innengewinde enthalten, und Späne können beim Bohren im Allgemeinen durch die gegenüberliegende Seite austreten.

Als Referenz: unsere veröffentlichteCNC-gefrästes Aluminium-MontageplattenprojektEnthält ein zentrales Durchgangsloch, mehrere Befestigungslöcher und Stufenlochfunktionen. Es zeigt, wie unterschiedliche Lochgeometrien unterschiedlichen Montagezwecken an derselben Komponente dienen können.

Durchgangslöcher sind oft einfacher zu bohren, da das Werkzeug durch das Material dringen kann und die Späne auf der gegenüberliegenden Seite austreten können.

Sacklöcher erfordern eine genauere Kontrolle der endgültigen Tiefe. Abhängig von der Geometrie sind möglicherweise auch Tiefbohren, spezielle Gewindeschneidwerkzeuge oder eine zusätzliche Tiefenprüfung erforderlich.

Allerdings ist das Gesamtdesign wichtiger als der Lochtyp allein.

Zum Beispiel:

1. Ein tiefes Sackloch mit einer engen Tiefentoleranz erfordert möglicherweise eine zusätzliche Bearbeitung und Inspektion.

2.Eine Durchgangsbohrung muss möglicherweise auf der Austrittsseite entgratet werden.

3. Ein Durchgangsloch in einem fertigen Gehäuse erfordert möglicherweise einen Stopfen oder einen anderen Vorgang, um die Öffnung zu schließen.

4. Bei einem Sackloch bleibt möglicherweise die fertige Außenfläche erhalten, es ist jedoch eine sorgfältigere Tiefenkontrolle erforderlich.

Aus diesem Grund,Sacklöcher sind insgesamt nicht immer teurer. Das beste Design minimiert den gesamten Fertigungs- und Montageaufwand und erfüllt gleichzeitig die funktionalen Anforderungen.

Bei einer Durchgangsbohrung können Späne im Allgemeinen durch die gegenüberliegende Seite austreten.

Bei einem Sackloch müssen die Späne durch die Öffnung abgeführt werden. Bei tiefen Sacklöchern muss daher mehr auf die Spanabfuhr, den Kühlmittelzugang und die Werkzeugauswahl geachtet werden.

Ein Standard-Spiralbohrer erzeugt einen konischen Boden und keinen vollkommen ebenen Boden.

Wenn für ein Sackloch eine bestimmte Nutztiefe erforderlich ist, muss die Bohrpunkttiefe gesondert berücksichtigt werden.

Wenn das Design einen flachen Boden erfordert, ist möglicherweise ein weiterer Bearbeitungsvorgang erforderlich.

Bei Sacklöchern mit Gewinde unterscheiden Sie zwischen:

1. Erforderliche volle Gewindetiefe

2.Gesamtbohrtiefe

3. Restmaterial unter dem Loch

Das sind unterschiedliche Dimensionen.

Durch Löcher können auf der Austrittsseite Grate entstehen, die entfernt werden müssen. Sacklöcher vermeiden einen Durchbruch auf der gegenüberliegenden Seite, erfordern aber dennoch eine Kontrolle des Locheingangs, der Innenfläche und des Bodenzustands.

Die Prüfmethode sollte den Abmessungen und Merkmalen entsprechen, die sich tatsächlich auf die Montage auswirken.

Eine klare Zeichnung hilft dem Hersteller, den richtigen Prozess auszuwählen und unnötige Klarstellungen zu vermeiden.

Für einenSacklochGeben Sie den Durchmesser, die erforderliche Tiefe, gegebenenfalls die Gewindespezifikation und alle wichtigen Anforderungen an den Boden oder die verbleibende Wand an.

Für einenDurchgangslochGeben Sie den Durchmesser, die Toleranz, die Position und alle Anforderungen an Senkung, Senkung, Fase oder Entgratung an.

Identifizieren Sie für beide Typen die kritischen Bezugspunkte und Lochpositionstoleranzen.

Legen Sie nicht bei jedem Loch unnötig enge Toleranzen fest. Konzentrieren Sie sich auf die Abmessungen, die Passform und Funktion bestimmen.

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Der Unterschied zwischen einem Sackloch und einem Durchgangsloch ist einfach: Ein Sackloch endet im Material, während ein Durchgangsloch das Material vollständig durchdringt.

Die Designentscheidung sollte auf Montage, Oberflächenanforderungen, Gewindeeingriff, Spanabfuhr, Inspektion und Gesamtherstellungskosten basieren.

Wählen Sie den Lochtyp, der das Montageproblem mit dem geringsten unnötigen Fertigungsaufwand löst.

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