Tra buco cieco e buco attraverso la lavorazione CNC: come scegliere il tipo di buco giusto

Quando si progetta un pezzo lavorato a CNC, è meglio utilizzare un foro cieco o un foro passante?

La risposta dipende da come verrà assemblato il pezzo, se la superficie opposta dovrà rimanere chiusa e da come verrà lavorato e ispezionato il foro.

Comprensionelavorazione CNC foro cieco e foro passanteaiuta gli ingegneri a selezionare il design del foro giusto, evitare costi di produzione inutili e ridurre i problemi di assemblaggio.

UNbuco ciecoinizia su una superficie e si ferma all'interno del materiale. Non attraversa completamente la parte.

UNforo passanteattraversa interamente il materiale e si apre su entrambi i lati.

Ad esempio, un foro per una vite che non deve trovarsi sul lato opposto di un alloggiamento in alluminio è spesso concepito come foro cieco. Un foro per un bullone che passa attraverso una piastra di montaggio ed è fissato con un dado è solitamente un foro passante.

Nessuno dei due tipi è automaticamente migliore. La scelta corretta dipende dalla funzione della parte.

I fori ciechi sono utili quando il foro deve fermarsi ad una profondità definita.

Le applicazioni comuni includono:

1.Fori filettati negli alloggiamenti in alluminio

2.Fori di montaggio in cui la superficie opposta deve rimanere intatta

3. Fori per spine di centraggio per il posizionamento

4.Fori per molle, sensori o componenti di posizionamento

5.Involucri in cui una vite non deve sporgere dalla superficie esterna

Immagina un alloggiamento che necessiti di una vite M6 per fissare un coperchio.

Se la vite deve entrare solo dall'alto, un foro filettato cieco può fornire la filettatura necessaria mantenendo chiusa la superficie opposta.

Tuttavia, il disegno deve specificare la profondità di filettatura utilizzabile richiesta. Potrebbe essere necessario che la profondità totale del foro sia maggiore perché una punta convenzionale produce una punta conica sul fondo e il maschio necessita di spazio aggiuntivo.

Un foro cieco troppo superficiale potrebbe non fornire un impegno sufficiente della filettatura. Uno troppo profondo potrebbe lasciare materiale insufficiente sotto il foro.

I fori passanti sono adatti quando un dispositivo di fissaggio, un perno, un albero o un altro componente deve passare completamente attraverso il pezzo.

Le applicazioni comuni includono:

1.Assemblaggi bullone e dado

2.Piastre di montaggio

3.Staffe di posizionamento

4. Fori di gioco

5.Accesso ai cavi e ai componenti

6.Funzioni di allineamento

Supponiamo che una piastra di alluminio abbia uno spessore di 8 mm e necessiti di un foro passante per un bullone che verrà fissato con un dado sul lato opposto.

Un foro passante è normalmente la scelta più semplice perché il bullone passa attraverso la piastra e il dado fornisce la forza di fissaggio.

Non è necessario che il foro contenga filettature interne e generalmente i trucioli possono fuoriuscire dalla faccia opposta durante la foratura.

Per riferimento, il nostro pubblicatoProgetto piastra di montaggio in alluminio lavorato a CNCinclude un foro passante centrale, più fori di montaggio e caratteristiche del foro a gradini. Dimostra come geometrie di fori diverse possono servire a scopi di assemblaggio diversi sullo stesso componente.

I fori passanti sono spesso più semplici da praticare perché l'utensile può passare attraverso il materiale e i trucioli possono fuoriuscire dal lato opposto.

I fori ciechi richiedono un controllo più attento della profondità finale. A seconda della geometria, possono anche richiedere perforazioni a penetrazione, speciali strumenti di maschiatura o un'ulteriore ispezione in profondità.

Tuttavia, il progetto completo conta più del solo tipo di foro.

Per esempio:

1.Un foro cieco profondo con una tolleranza di profondità ristretta può richiedere lavorazioni e ispezioni aggiuntive.

2. Potrebbe essere necessario sbavare un foro passante sul lato di uscita.

3.Un foro passante in un involucro finito può richiedere un tappo o un'altra operazione per chiudere l'apertura.

4.Un foro cieco può preservare una superficie esterna finita ma richiede un controllo della profondità più attento.

Per questo motivo,i fori ciechi non sono sempre complessivamente più costosi. Il miglior design riduce al minimo il lavoro totale di produzione e assemblaggio soddisfacendo i requisiti funzionali.

In un foro passante i trucioli possono generalmente fuoriuscire dal lato opposto.

In un foro cieco i trucioli devono essere rimossi attraverso l'apertura. I fori ciechi profondi richiedono pertanto maggiore attenzione all'evacuazione dei trucioli, all'accesso del refrigerante e alla selezione degli utensili.

Una punta elicoidale standard produce un fondo conico anziché un pavimento perfettamente piatto.

Se un foro cieco richiede una determinata profondità utile, la profondità del foro deve essere considerata separatamente.

Se il progetto richiede un fondo piatto, potrebbe essere necessaria un'altra operazione di lavorazione.

Per i fori filettati ciechi distinguere tra:

1.Profondità di filettatura completa richiesta

2.Profondità totale di foratura

3.Materiale rimanente sotto il foro

Queste sono dimensioni diverse.

I fori passanti possono produrre bave sul lato di uscita che devono essere rimosse. I fori ciechi evitano lo sfondamento sulla faccia opposta ma richiedono comunque il controllo dell'ingresso del foro, della superficie interna e delle condizioni del fondo.

Il metodo di ispezione deve corrispondere alle dimensioni e alle caratteristiche che influiscono effettivamente sull'assemblaggio.

Un disegno chiaro aiuta il produttore a selezionare il processo corretto ed evitare chiarimenti inutili.

Per unbuco cieco, specificare il diametro, la profondità richiesta, le specifiche della filettatura ove applicabile ed eventuali requisiti importanti del fondo o della parete rimanente.

Per unforo passante, specificare il diametro, la tolleranza, la posizione ed eventuali requisiti di svasatura, lamatura, smusso o sbavatura.

Per entrambi i tipi, identificare i riferimenti critici e le tolleranze della posizione dei fori.

Non applicare tolleranze inutilmente strette a ogni foro. Concentrati sulle dimensioni che controllano vestibilità e funzionalità.

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La differenza tra foro cieco e foro passante è semplice: un foro cieco si ferma all'interno del materiale, mentre un foro passante lo attraversa completamente.

La decisione di progettazione dovrebbe basarsi sull'assemblaggio, sui requisiti della superficie, sull'impegno della filettatura, sull'evacuazione del truciolo, sull'ispezione e sul costo di produzione totale.

Scegli il tipo di foro che risolve il problema di assemblaggio con il minimo lavoro di fabbricazione inutile.

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