Na usinagem CNC, a ferramenta de corte é um dos fatores mais importantes que afetam a qualidade de usinagem, eficiência, precisão e acabamento da superfície.A escolha errada da ferramenta pode levar a vibrações.Os diferentes materiais e operações de usinagem exigem geometrias e estratégias de corte de ferramentas completamente diferentes.

Em ambientes de fabricação reais, as ferramentas CNC são geralmente selecionadas com base em:

• Tipo de material
• Operação de usinagem
• Requisito de acabamento da superfície
• Requisito de tolerância
• Rigidez da ferramenta
• Eficiência da produção

Abaixo estão as ferramentas de corte CNC mais comuns usadas em usinagem de precisão e para o que são realmente usadas na produção industrial.

Moinho de ponta plana

O moinho de ponta plana é uma das ferramentas CNC mais usadas em operações de moagem.

• Moagem da face
• Moagem de bolso
• Fabricação a partir de máquinas-ferramentas
• Operações de extracção
• Revestimento de superfícies planas

Os moinhos de ponta plana são amplamente utilizados para alumínio, aço, aço inoxidável e plásticos.Em usinagem de aço, ferramentas de 4 ou 5 flautas são preferidas para maior rigidez e melhor acabamento da superfície.

Esta é geralmente a primeira ferramenta usada quando se remove grandes quantidades de material.

Moinho de ponta do nariz de bola

Os moinhos de ponta com nariz de bola têm uma ponta arredondada em vez de um fundo plano.

• Processamento de contornos 3D
• Superfícies curvas
• Máquinas de moldagem
• Finalização de superfícies
• Fabricação a partir de metais

Eles são extremamente comuns em peças aeroespaciais, equipamentos de câmeras, moldes e carcaças complexas de alumínio.

As ferramentas de nariz de bola produzem transições mais suaves em superfícies curvas porque o contato de corte é gradual em vez de afiado.

Quando a qualidade da superfície é crítica, os fabricantes geralmente usam pequenas passagens de acabamento de passagem com ferramentas de nariz de bola.

Radius de canto Moinho de ponta

Esta ferramenta é semelhante a um moinho de ponta plana, mas inclui um pequeno raio nos cantos.

Vantagens:

• Borda de corte mais forte
• Redução da fragmentação
• Melhor vida útil das ferramentas
• Melhoria da transição da superfície

Essas ferramentas são muito comuns na indústria aeroespacial e na usinagem de alta velocidade porque os cantos afiados das ferramentas tendem a falhar primeiro sob uma carga de corte pesada.

Ferramentas de raio de canto são especialmente úteis na usinagem de aço inoxidável e titânio, onde as forças de corte são altas.

Perfurador

As brocas são usadas especificamente para a criação de buracos.

Os tipos mais comuns incluem:

• Exercícios de torção
• Exercícios de perfuração de carburo
• Exercícios de perfuração através de líquidos de arrefecimento
• Exercícios de passo
• Exercícios de perfuração profunda

Os exercícios são selecionados com base em:

• Diâmetro do buraco
• Profundidade do buraco
• Dureza do material
• Requisitos de tolerância

Por exemplo:

• O alumínio normalmente usa brocas de carburo polido
• O aço inoxidável geralmente usa brocas revestidas com TiAlN
• Os buracos profundos exigem perfuração com refrigerante ou flauta parabólica

A perfuração padrão por si só geralmente não consegue atingir tolerâncias de rolamento de precisão, por isso pode seguir-se o reaming ou o perfuramento.

Recoletor

Uma reberra não é projetada para criar um buraco a partir do zero.

• Precisão do diâmetro do buraco
• Arredondamento
• Finalização da superfície

Os reamers são comuns em:

• Furações de alfinetes
• Acoplamento de rolamentos
• Características de alinhamento de precisão

Se um desenho especificar uma tolerância de furo apertado, como H7, muitas vezes é necessário reaming.

Ferramenta chata

Ferramentas de perfurar ampliam e terminam buracos existentes com uma precisão muito elevada.

Utilizado para:

• Cadeiras de rolamentos
• Borros de precisão
• Componentes do motor
• Acessórios para aeronaves

Em comparação com a perfuração, a perfuração produz:

• Melhor concentricidade
• Melhor arredondamento
• Controle de dimensões mais elevadas

Na fabricação CNC de precisão, a perfuração é uma das operações de acabamento mais importantes para furos críticos.

Ferramenta chamfer

Ferramentas chamfer criam bordas biseladas.

Finalidades principais:

• Remova as bordas afiadas
• Melhorar a montagem
• Preparar buracos para tocar
• Finalização cosmética

Sem chanframento, as borras podem interferir na montagem ou criar problemas de segurança de manuseio.

Em produtos de ponta, como acessórios de câmeras ou peças de robótica, a consistência da camada também afeta a qualidade visual.

Moinho de roscas

Os moinhos de fios processam fios internos ou externos usando interpolação em vez de toque.

Vantagens:

• Melhor precisão do fio
• Menor risco de ruptura
• Tamanhos de fios mais flexíveis
• Melhor para materiais duros

A fresagem de fios é especialmente útil em:

• Titânio
• De aço inoxidável
• Fios de grande diâmetro
• Orifícios cegos

Ao contrário das torneiras, um moinho de fio quebrado é mais fácil de remover da peça.

Toque

As torneiras criam fios diretamente dentro dos buracos.

Tipos comuns:

• Tubos de flauta em espiral
• Garrafas de ponto espiral
• Toques de formulário

O toque é rápido e eficiente, mas mais sensível a:

• Evacuação de chips
• Precisão do tamanho do buraco
• Dureza do material

Os parâmetros inadequados de batida geralmente causam torneiras quebradas, que são difíceis de remover.

Moinho de rosto

Os moinhos de face são ferramentas de grande diâmetro usadas para usinagem rápida de superfícies planas.

Frequentes em:

• Placas de alumínio
• Base de mofo
• Placas de fixação
• Partes estruturais

Melhora a fresagem da face:

• Planura da superfície
• Paralelo
• Finalização da superfície

Os moinhos de face de estilo inserto são comuns na produção porque os insertores podem ser substituídos individualmente.

Cortador de moscas

Os cortadores de mosca usam uma única ponta de corte para criar superfícies extremamente lisas.

Comumente utilizado para:

• Grandes superfícies planas de alumínio
• Componentes ópticos
• Finalização de precisão

Embora sejam mais lentos do que os moinhos, os cortadores de mosca podem produzir excelentes acabamentos cosméticos.

Ferramenta de gravura

As ferramentas de gravação são utilizadas para:

• Logotipos
• Marcas de escala
• Números de série
• Texto fino

Estas ferramentas são extremamente pequenas e frágeis.

São amplamente utilizadas em:

• Equipamento de câmara
• Caixas eletrónicas
• Painéis industriais
• Dispositivos médicos

Insira ferramentas

A ferramenta de inserção usa inserções de carburo substituíveis em vez de ferramentas sólidas.

Vantagens:

• Menor custo das ferramentas
• Substituição mais rápida
• Melhor eficiência de produção

Muito frequente em:

• Ferramentas de torneamento CNC
• Grandes operações de extracção bruta
• Fabricação de máquinas de grande volume

Inserir alterações de geometria dependendo de:

• Materiais
• Profundidade de corte
• Requisitos de acabamento

Por que é tão importante escolher ferramentas

Na usinagem CNC profissional, a selecção da ferramenta não se resume simplesmente ao "corte do metal".

• Velocidade de usinagem
• Finalização da superfície
• Precisão dimensional
• Vida útil da ferramenta
• Estabilidade das vibrações
• Geração de calor
• Custo de produção

Por exemplo:

• Usar o número errado de flautas em alumínio pode causar obstrução de chips
• Usar uma ferramenta fraca em titânio pode causar conversa.
• Usar uma ferramenta muito longa reduz a rigidez e a precisão

É por isso que os engenheiros CNC experientes gastam um tempo significativo otimizando a estratégia de ferramentas antes do início da produção.

Pensamento final

A usinagem CNC moderna depende muito da seleção da ferramenta de corte correta para o material, geometria, tolerância e volume de produção.Vem da combinação:

• Ferramentas adequadas
• Instalação estável
• Parâmetros de corte corretos
• Estratégia de usinagem controlada

A ferramenta adequada não só melhora a eficiência, mas também determina se a fabricação de precisão é estável e repetível ao longo do tempo.