In CNC-bewerking is het snijgereedschap een van de belangrijkste factoren die van invloed zijn op de bewerkingskwaliteit, efficiëntie, precisie en oppervlakteafwerking.Het verkeerde gereedschap kan leiden tot trillingen.Voor de vervaardiging van de werktuigen is een aantal factoren van belang, waaronder: - de kwaliteit van de werktuigen, - de mate van slijtage van de werktuigen en - de mate van instabiliteit van de werktuigen.

In echte productieomgevingen worden CNC-gereedschappen meestal geselecteerd op basis van:

• Materiaaltype
• Bewerkingswerkzaamheden
• Vaststelling van de oppervlakte
• Tolerantievereiste
• Werktuigstijfheid
• Productie-efficiëntie

Hieronder vindt u de meest voorkomende CNC-snijgereedschappen die worden gebruikt bij precisiebewerking en waarvoor ze daadwerkelijk worden gebruikt in de industriële productie.

Vlakke molen

De platte eindfrees is een van de meest gebruikte CNC-gereedschappen in freeswerkzaamheden.

• Gezicht frezen
• Pocket-frezen
• Machinerie voor het bewerken van slotstukken
• Ruwe werkzaamheden
• Afwerking van platte oppervlakken

In de aluminiumbewerking zijn 2-fluit- of 3-fluit-platte eindmolens gebruikelijk omdat ze de splintervrijheid verbeteren.In de staalbewerking, 4-fluit of 5-fluit gereedschappen worden de voorkeur voor een hogere stijfheid en een betere oppervlakte afwerking.

Dit is meestal het eerste gereedschap dat wordt gebruikt bij het verwijderen van grote hoeveelheden materiaal.

Ballenneus-eindmolen

Deze werktuigen worden hoofdzakelijk gebruikt voor:

• 3D-contourbewerking
• Buigvlakken
• Bewerking van schimmels
• Afwerking van het oppervlak
• Bewerkingen met behulp van 5-assige bewerkingen

Ze zijn extreem gebruikelijk in ruimtevaartonderdelen, cameraapparatuur, malen en complexe aluminium behuizingen.

Bal neus gereedschappen produceren gladde overgangen op gebogen oppervlakken omdat het snijcontact is geleidelijk in plaats van scherp.

Wanneer de kwaliteit van het oppervlak van cruciaal belang is, maken fabrikanten vaak gebruik van kleine stap-over afwerkingspassen met kogel neus gereedschappen.

Hoekstraal Eindmolen

Dit gereedschap is vergelijkbaar met een platte molen, maar heeft een kleine straal aan de hoeken.

Voordelen:

• Sterker snijrand
• Verminderde splintering
• Betere levensduur van het gereedschap
• Verbeterde oppervlakteovergang

Deze gereedschappen komen veel voor in de lucht- en ruimtevaart en in de hogesnelheidsbewerking, omdat scherpe hoeken van gereedschappen onder zware snijbelasting meestal eerst falen.

Hoekradius gereedschappen zijn vooral nuttig in roestvrij staal en titanium bewerking waar snijkrachten hoog zijn.

Drill bit

De boormachines worden speciaal gebruikt voor het maken van gaten.

Veel voorkomende soorten zijn:

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• met een vermogen van niet meer dan 10 kW
• Doorkoelingsmiddelenboormachines
• Stepsporen
• Diepgatbooringen

De oefeningen worden geselecteerd op basis van:

• De diameter van het gat
• Diepte van het gat
• Hardheid van het materiaal
• Tolerantievereisten

Bijvoorbeeld:

• Aluminium gebruikt meestal gepolijste boren van carbide
• Roestvrij staal gebruikt vaak TiAlN-gecoate boormachines
• Diepe gaten vereisen doorkoelmiddel of parabolische fluitboormachines

Alleen standaardboren kan gewoonlijk geen precieze lagertoleranties bereiken, dus er kan reaming of boren volgen.

Deeltjes

Een reamer is niet ontworpen om vanaf nul een gat te maken.

• Precisiteit van de diameter van het gat
• Rondheid
• Afwerking van het oppervlak

Reamers zijn gebruikelijk in:

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Lagers
• Precieze uitlijningskenmerken

Als op een tekening een strakke openingstolerantie zoals H7 is aangegeven, is vaak reaming vereist.

Vervelige tool

De boorwerktuigen vergroten en vullen bestaande gaten met zeer hoge nauwkeurigheid.

Gebruikt voor:

• met een gewicht van niet meer dan 50 kg
• Precision borers
• Motoronderdelen
• met een vermogen van niet meer dan 50 W

In vergelijking met het boren levert boren:

• Betere concentriciteit
• Betere rondheid
• Hoger dimensionale controle

In de CNC-productie met precisie is het boren een van de belangrijkste afwerkingsactiviteiten voor kritieke gaten.

Chamfer-gereedschap

Chamfer gereedschappen creëren geslepen randen.

Hoofddoeleinden:

• Verwijder scherpe randen
• Verbeteren van de montage
• Bereid gaten voor voor het tikken.
• Cosmetische afwerking

Zonder scheeftrekken kunnen boeren de montage belemmeren of veiligheidsproblemen veroorzaken bij het hanteren.

In high-end producten zoals camera-accessoires of robotica-onderdelen beïnvloedt de consistentie van de chamfer ook de visuele kwaliteit.

Draadmolen

Draadfabrieken bewerken interne of externe draden met behulp van interpolatie in plaats van tap.

Voordelen:

• Betere draadnauwkeurigheid
• Minder risico op breuk
• Meer flexibele draadmaat
• Beter voor harde materialen

Het slijpen van draden is vooral nuttig bij:

• Titanium
• van roestvrij staal
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Blinde gaten

In tegenstelling tot kranen is een gebroken draadmolen gemakkelijker te verwijderen.

Tik op

Kraan maakt draden direct in gaten.

Veel voorkomende soorten:

• Spiraalfluitkraan
• Spiraalpuntstapjes
• Formuliertapjes

Het is snel en efficiënt, maar gevoeliger voor:

• Chip evacuatie
• Precisiteit van de grootte van het gat
• Hardheid van het materiaal

Onjuiste tapparameters veroorzaken vaak gebroken kranen die moeilijk te verwijderen zijn.

Gezicht Mill

De bewerking van platte oppervlakken wordt door middel van grote werktuigen snel uitgevoerd.

Veel voorkomend bij:

• Aluminiumplaten
• Schimmelgronden
• Vervaardiging uit produkten van de posten 8521 tot en met 8528
• Structurele onderdelen

Gezicht frezen verbetert:

• Vlakheid van het oppervlak
• Parallelisme
• Afwerking van het oppervlak

In de productie zijn inzet-achtige gevelmolen gebruikelijk omdat inzetstukken afzonderlijk kunnen worden vervangen.

Fly Cutter

Vliegsnijmachines gebruiken één snijrand om extreem gladde oppervlakken te creëren.

Meestal gebruikt voor:

• Grote platte aluminiumoppervlakken
• Optische componenten
• Precieze afwerking

Hoewel ze langzamer werken dan de slijpmachines, kunnen ze uitstekende cosmetische afwerkingen opleveren.

Graveringsgereedschap

Graveringswerktuigen worden gebruikt voor:

• Logos
• Schaalmarkering
• Reeksennummers
• Fijne tekst

Deze gereedschappen zijn extreem klein en kwetsbaar.

Ze worden veel gebruikt in:

• Kamerapparatuur
• Elektronicabehuizingen
• industriële panelen
• Medische hulpmiddelen

Tools invoegen

Inbrenggereedschap gebruikt vervangbare carbideinbrengingen in plaats van vaste gereedschappen.

Voordelen:

• Lagere kosten voor gereedschap
• Snellere vervanging
• Betere productie-efficiëntie

Zeer vaak bij:

• CNC-draaien
• Grote ruwe werkzaamheden
• Machinerie voor het bewerken van grote hoeveelheden

Geometrie wijzigingen in te voegen afhankelijk van:

• Materiaal
• Snijdiepte
• Afwerkingseisen

Waarom de keuze van gereedschap zo belangrijk is

In de professionele CNC-bewerking gaat het bij de keuze van het gereedschap niet alleen om het snijden van metaal.

• Bewerkingssnelheid
• Afwerking van het oppervlak
• Dimensionele nauwkeurigheid
• Werktuiglevensduur
• Vibratiestabiliteit
• Warmteproductie
• Productiekosten

Bijvoorbeeld:

• Het gebruik van het verkeerde fluit aantal in aluminium kan leiden tot chip verstoppen
• Met een zwak gereedschap in titanium kan je praten.
• Het gebruik van een te lang gereedschap vermindert de stijfheid en precisie

Daarom besteden ervaren CNC-ingenieurs veel tijd aan het optimaliseren van de werktuigstrategie voordat de productie begint.

Laatste gedachte

De moderne CNC-bewerking is sterk afhankelijk van de keuze van het juiste snijgereedschap voor het materiaal, de geometrie, de tolerantie en het productievolume.Het komt voort uit de combinatie van:

• Geschikte gereedschappen
• Stabiel bevestigingsmateriaal
• Korrekte snijparameters
• Gecontroleerde bewerkingsstrategie

Het juiste gereedschap verbetert niet alleen de efficiëntie, het bepaalt of precisieproductie stabiel en herhaalbaar is in de tijd.