सीएनसी मशीनिंग में, काटने का उपकरण मशीनिंग गुणवत्ता, दक्षता, सटीकता और सतह खत्म को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है।गलत उपकरण का चयन कंपन का कारण बन सकता हैविभिन्न सामग्रियों और मशीनिंग कार्यों के लिए पूरी तरह से अलग-अलग उपकरण ज्यामिति और काटने की रणनीतियों की आवश्यकता होती है।

वास्तविक विनिर्माण वातावरण में, सीएनसी उपकरण आमतौर पर निम्नलिखित के आधार पर चुने जाते हैंः

• सामग्री का प्रकार
• मशीनिंग ऑपरेशन
• सतह खत्म करने की आवश्यकता
• सहिष्णुता की आवश्यकता
• उपकरण की कठोरता
• उत्पादन दक्षता

नीचे सटीक मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम सीएनसी काटने वाले उपकरण हैं और वे वास्तव में औद्योगिक उत्पादन में किस लिए उपयोग किए जाते हैं।

फ्लैट एंड मिल

फ्लैट एंड मिल फ्रिलिंग ऑपरेशन में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले सीएनसी टूल्स में से एक है। इसमें एक फ्लैट कटिंग बॉटम है और मुख्य रूप से इसके लिए उपयोग किया जाता हैः

• चेहरे का पीसने
• पॉकेट मिलिंग
• स्लॉट मशीनिंग
• कच्चे काम
• सपाट सतहों का परिष्करण

फ्लैट एंड मिलों का उपयोग एल्यूमीनियम, स्टील, स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। एल्यूमीनियम मशीनिंग में, 2-फ्लूट या 3-फ्लूट फ्लैट एंड मिल आम हैं क्योंकि वे चिप निकासी में सुधार करते हैं।इस्पात मशीनिंग मेंउच्च कठोरता और बेहतर सतह परिष्करण के लिए 4 वाल्व या 5 वाल्व वाले औजारों को प्राथमिकता दी जाती है।

यह आमतौर पर बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए उपयोग किया जाने वाला पहला उपकरण है।

गेंद नाक अंत मिल

गेंद नाक अंत मिलों में एक सपाट तल के बजाय एक गोल टिप होती है। इन उपकरणों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता हैः

• थ्रीडी समोच्च मशीनिंग
• घुमावदार सतह
• मोल्ड मशीनिंग
• सतह का परिष्करण
• 5-अक्ष मशीनिंग

वे एयरोस्पेस पार्ट्स, कैमरा उपकरण, मोल्ड और जटिल एल्यूमीनियम आवासों में बेहद आम हैं।

गेंद नाक उपकरण घुमावदार सतहों पर चिकनी संक्रमण पैदा करते हैं क्योंकि काटने का संपर्क तेज के बजाय धीरे-धीरे होता है। हालांकि, वे सामग्री हटाने के लिए सपाट अंत मिलों की तुलना में धीमी हैं।

जब सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण होती है, तो निर्माता अक्सर गेंद नाक उपकरण के साथ छोटे चरण-ओवर फिनिशिंग पास का उपयोग करते हैं।

कोने की त्रिज्या अंत मिल

यह औजार एक सपाट मोल के समान है, लेकिन इसमें कोनों पर एक छोटी त्रिज्या शामिल है।

लाभः

• मजबूत काटने का किनारा
• कम चिपिंग
• बेहतर उपकरण जीवन
• बेहतर सतह संक्रमण

ये उपकरण एयरोस्पेस और हाई-स्पीड मशीनिंग में बहुत आम हैं क्योंकि तेज उपकरण के कोन पहले भारी काटने के भार के तहत विफल होने की प्रवृत्ति रखते हैं।

कोण त्रिज्या उपकरण विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम मशीनिंग में उपयोगी होते हैं जहां काटने की ताकत अधिक होती है।

ड्रिल बिट

ड्रिल का प्रयोग विशेष रूप से छेद बनाने के लिए किया जाता है।

आम प्रकारों में शामिल हैंः

• घुमावदार ड्रिल
• कार्बाइड ड्रिल
• थ्रॉस-कूलिंग लिक्विड ड्रिल
• चरण ड्रिल
• गहरे छेद के ड्रिल

ड्रिल का चयन निम्नलिखित के आधार पर किया जाता हैः

• छेद का व्यास
• छेद की गहराई
• सामग्री की कठोरता
• सहिष्णुता की आवश्यकताएं

उदाहरण के लिए:

• एल्यूमीनियम आमतौर पर पॉलिश कार्बाइड ड्रिल का उपयोग करता है
• स्टेनलेस स्टील अक्सर TiAlN लेपित ड्रिल का उपयोग करता है
• गहरे छेद के लिए शीतलक या पैराबोलिक फ्लोट ड्रिल की आवश्यकता होती है

केवल मानक ड्रिलिंग ही सामान्यतः सटीक असर सहिष्णुता प्राप्त नहीं कर सकती है, इसलिए रीमिंग या बोरिंग हो सकती है।

रीमर

एक रीमर को खरोंच से छेद बनाने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है। इसका उपयोग ड्रिलिंग के बाद सुधार के लिए किया जाता हैः

• छेद के व्यास की सटीकता
• गोलपन
• सतह खत्म

रेमर निम्न में आम हैं:

• डबल पिन छेद
• असर फिट
• सटीक संरेखण विशेषताएं

यदि किसी ड्राइंग में एक तंग छेद सहिष्णुता निर्दिष्ट की गई है, जैसे कि H7, तो अक्सर रीमिंग की आवश्यकता होती है।

उबाऊ उपकरण

बोरिंग उपकरण बहुत उच्च सटीकता के साथ मौजूदा छेद को बड़ा और पूरा करते हैं।

इसके लिए प्रयोग किया जाता हैः

• ढोने वाली सीटें
• परिशुद्धता बोर
• इंजन के घटक
• एयरोस्पेस आवास

ड्रिलिंग की तुलना में, ड्रिलिंग का उत्पादन होता हैः

• बेहतर समकक्षता
• बेहतर गोलता
• उच्च आयामी नियंत्रण

परिशुद्धता सीएनसी विनिर्माण में, बोरिंग महत्वपूर्ण छेद के लिए सबसे महत्वपूर्ण परिष्करण कार्यों में से एक है।

चाम्फर उपकरण

चाम्फर औजारों से कतरनी वाले किनारे बनते हैं।

मुख्य उद्देश्य:

• तेज किनारों को हटा दें
• संयोजन में सुधार
• टैप करने के लिए छेद तैयार करें
• कॉस्मेटिक फिनिश

चम्फरिंग के बिना, बर्स असेंबली में हस्तक्षेप कर सकते हैं या हैंडलिंग सुरक्षा के मुद्दे पैदा कर सकते हैं।

कैमरा सहायक उपकरण या रोबोटिक्स भागों जैसे उच्च अंत उत्पादों में, चैंफर स्थिरता भी दृश्य गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

धागा मिल

धागा मिलों में टैपिंग के बजाय इंटरपोलेशन का उपयोग करके आंतरिक या बाहरी धागे की मशीन होती है।

लाभः

• बेहतर धागा सटीकता
• टूटने का कम जोखिम
• अधिक लचीले धागे के आकार
• कठोर सामग्री के लिए बेहतर

धागा पीसने में विशेष रूप से उपयोगी हैः

• टाइटेनियम
• स्टेनलेस स्टील
• बड़े व्यास के धागे
• अंधेरे छेद

नल के विपरीत, टूटी हुई धागे की मिल को भाग से निकालना आसान होता है।

टैप करें

नल सीधे छेद के अंदर धागे बनाते हैं।

सामान्य प्रकार:

• सर्पिल फ्लूट नल
• सर्पिल बिंदु नल
• प्रपत्र नल

टैपिंग तेज़ और कुशल है लेकिन निम्न के प्रति अधिक संवेदनशील हैः

• चिप निकासी
• छेद के आकार की सटीकता
• सामग्री की कठोरता

गलत टैपिंग पैरामीटर अक्सर टूटे हुए नल का कारण बनते हैं, जिन्हें हटाना मुश्किल होता है।

चेहरा मिल

फेस मिल बड़े व्यास के उपकरण होते हैं जिनका उपयोग समतल सतहों को तेजी से मशीनीकृत करने के लिए किया जाता है।

निम्न में आमः

• एल्यूमीनियम प्लेट
• मोल्ड आधार
• स्थिरता प्लेटें
• संरचनात्मक भाग

चेहरे को पीसने में सुधार होता हैः

• सतह की समतलता
• समानांतरता
• सतह खत्म

इन्सर्ट-स्टाइल फेस मिल उत्पादन में आम हैं क्योंकि इन्सर्ट को व्यक्तिगत रूप से बदला जा सकता है।

फ्लाई कटर

मक्खी काटने वाली मशीनें बेहद चिकनी सतह बनाने के लिए एक ही काटने वाले किनारे का उपयोग करती हैं।

आमतौर पर इसके लिए प्रयोग किया जाता हैः

• एल्यूमीनियम की बड़ी सपाट सतहें
• ऑप्टिकल घटक
• परिशुद्धता परिष्करण

हालांकि, मक्खी काटने वाली मशीनों की तुलना में वे धीमी गति से काम करती हैं, लेकिन वे उत्कृष्ट कॉस्मेटिक फिनिशिंग का उत्पादन कर सकती हैं।

उत्कीर्णन उपकरण

उत्कीर्णन औजारों का प्रयोग निम्नलिखित के लिए किया जाता हैः

• लोगो
• पैमाना चिह्न
• सीरियल नंबर
• सुंदर पाठ

ये उपकरण बेहद छोटे और नाजुक होते हैं।

इनका व्यापक रूप से प्रयोग निम्न में किया जाता हैः

• कैमरा उपकरण
• इलेक्ट्रॉनिक आवास
• औद्योगिक पैनल
• चिकित्सा उपकरण

उपकरण सम्मिलित करें

सम्मिलित उपकरण ठोस उपकरण के बजाय प्रतिस्थापन योग्य कार्बाइड सम्मिलित उपकरण का उपयोग करता है।

लाभः

• कम उपकरण लागत
• तेजी से प्रतिस्थापन
• बेहतर उत्पादन दक्षता

निम्न में बहुत आमः

• सीएनसी मोड़
• बड़े कच्चे काम
• उच्च मात्रा में मशीनिंग

निम्नलिखित के आधार पर ज्यामिति परिवर्तन डालेंः

• सामग्री
• काटने की गहराई
• परिष्करण की आवश्यकताएं

उपकरण का चयन क्यों इतना महत्वपूर्ण है

पेशेवर सीएनसी मशीनिंग में, उपकरण का चयन केवल धातु काटने के बारे में नहीं है।

• मशीनिंग गति
• सतह खत्म
• आयामी सटीकता
• उपकरण का जीवनकाल
• कंपन स्थिरता
• गर्मी उत्पादन
• उत्पादन लागत

उदाहरण के लिए:

• एल्यूमीनियम में गलत फ्लोट की संख्या का उपयोग करने से चिप अवरुद्ध हो सकता है
• टाइटेनियम से बने कमजोर उपकरण का प्रयोग करने से गपशप हो सकती है
• बहुत लम्बे औजार का प्रयोग कठोरता और सटीकता को कम करता है

यही कारण है कि अनुभवी सीएनसी इंजीनियर उत्पादन शुरू होने से पहले टूलींग रणनीति को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण समय बिताते हैं।

अंतिम विचार

आधुनिक सीएनसी मशीनिंग सामग्री, ज्यामिति, सहिष्णुता और उत्पादन मात्रा के लिए सही काटने के उपकरण के चयन पर बहुत निर्भर करती है। उच्च गुणवत्ता वाली मशीनिंग अकेले मशीन की शक्ति से प्राप्त नहीं होती है।यह संयोजन से आता है:

• उचित औजार
• स्थिर फिक्स्चर
• सही काटने पैरामीटर
• नियंत्रित मशीनिंग रणनीति

सही उपकरण न केवल दक्षता में सुधार करता है, बल्कि यह निर्धारित करता है कि क्या सटीक निर्माण समय के साथ स्थिर और दोहराया जा सकता है।