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Dettagli del prodotto
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Lightweight CNC Drone Motor Mounts

,

Aluminum UAV Frame Brackets

,

Multi Axis CNC Drone Components

Elaborazione:
Fresatura di precisione CNC, foratura, tornitura, lavorazione multiasse
Trattamento superficiale:
Anodizzazione, anodizzazione dura, sabbiatura
Precisione:
Alta precisione per ripetibilità
Formati di progettazione:
PASSO, IGES, STL, DXF
Attrezzatura di lavorazione:
Lavorazione CNC
Opzioni materiali:
alluminio aerospaziale 6061-T6 e 7075-T6; Acciaio inossidabile 304 e 316
Elaborazione:
Fresatura di precisione CNC, foratura, tornitura, lavorazione multiasse
Trattamento superficiale:
Anodizzazione, anodizzazione dura, sabbiatura
Precisione:
Alta precisione per ripetibilità
Formati di progettazione:
PASSO, IGES, STL, DXF
Attrezzatura di lavorazione:
Lavorazione CNC
Opzioni materiali:
alluminio aerospaziale 6061-T6 e 7075-T6; Acciaio inossidabile 304 e 316
Descrizione del prodotto

Brackets di montaggio per motori a droni CNC personalizzati per cornici UAV

Visualizzazione del prodotto

Il nostro alluminio lavorato su misura CNCsupporti per il montaggio di motori a dronisono progettati per le cornici degli UAV che richiedono un equilibrio perfetto tra basso peso, alta rigidità e resistenza alla fatica a lungo termine.Ogni supporto è lavorato su centri CNC multi-asse da lega di alluminio di livello aerospaziale, con tolleranze ripetibili di ±0,01 mm e una finitura pulita e priva di sbavature.

Specifiche tecniche

Materiale 6061-T6 / 7075-T6 alluminio; 304 / 316 acciaio inossidabile
Processo Fresatura, perforazione, tornitura, lavorazione multiaxi di precisione CNC
Tolleranza ±0,01 mm, elevata ripetibilità
Trattamento superficiale Anodizzazione, anodizzazione dura, sabbiatura
Formati di progettazione STEP, IGES, STL, DXF
Certificazione ISO 9001:2015

Caratteristiche chiave

  • Progettazione ultraleggera sezioni a sacchetto e cavità ottimizzate riducono il peso fino al 35% senza sacrificare la resistenza.
  • Lavori di precisione a più assi- fresatura e tornitura a 5 assi per geometrie complesse, disegni di fori stretti e superfici di montaggio reali.
  • Materiale destinato all'industria aerospaziale- 6061-T6 e 7075-T6 di alluminio (anche in acciaio inossidabile 304/316 su richiesta).
  • Alta resistenza alla stanchezza- filettature rinforzate e bordi a tensione ridotta per il funzionamento di droni con vibrazioni pesanti.
  • Pronto per l' installazione

CNC drone motor mount bracket

Applicazioni

Ideale per le cornici degli UAV e dei droni, bracci motori, supporti per cardine, accessori del carrello di atterraggio e altri componenti strutturali leggeri utilizzati nella fotografia aerea, ispezione,piattaforme di mappatura e di droni industriali.

Perché scegliere noi

In qualità di produttore certificato ISO9001:2015, uniamo capacità CNC multiasse, finitura interna delle superfici e ispezione dimensionale al 100% per fornire parti coerenti e pronte per il volo.Disegni personalizzati e ordini MOQ bassi sono sempre i benvenuti.

Inviateci il vostro disegno o il vostro campione per ottenere un preventivo veloce e competitivo oggi.


Domande frequenti

Qual è il marchio delle parti lavorate su più assi?
Il marchio è Shiye.
Dove sono fabbricate le parti lavorate su più assi?
Le parti sono prodotte in Cina.
Quali certificazioni hanno le parti lavorate su più assi?
Le nostre parti sono certificate ISO9001:2015.
Qual è la quantità minima d'ordine?
La quantità minima di ordine è di 1 pezzo.
L'imballaggio può essere personalizzato?
Sì, accettiamo e forniamo imballaggi personalizzati in base alle richieste dell'acquirente.
Qual è il tempo di consegna tipico?
Il tempo di consegna è di solito di 7-14 giorni dopo la conferma dell'ordine.
Quali metodi di pagamento accettate?
Accettiamo L/C, D/A, D/P, T/T.
Qual è la sua capacità di approvvigionamento?
La nostra capacità di fornitura è di 10.000 pezzi al mese.
Valutazione complessiva
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Sulla base di 50 recensioni recenti
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Tutte le recensioni
  • F
    f*y
    United States Jul 1.2026
    ★★★★★
    ★★★★★
    The engineering team reviewed our drawings carefully and asked practical questions before production. This helped clarify the tolerance, surface treatment, and assembly requirements. The finished parts met our expectations, and the communication process was efficient and professional. We would consider working with them again for future CNC projects