Fresatura CNC vs Tornitura CNC: Differenze, Applicazioni e Come Scegliere

La fresatura CNC e la tornitura CNC producono entrambe parti personalizzate accurate, ma funzionano in modo diverso.

La fresatura CNC utilizza uno strumento di taglio rotante, mentre la tornitura CNC ruota il pezzo da lavorare.

Questa differenza rende la fresatura adatta a supporti, alloggiamenti, tasche e superfici complesse, mentre girare è spesso più efficiente per alberi, busche, spaziatori e altre parti rotonde.

Comprendere la fresatura CNC contro la tornitura CNC ti aiuta a scegliere il processo giusto, evitare operazioni di lavorazione inutili e controllare i costi di produzione.

Nella fresatura CNC, lo strumento di taglio ruota e rimuove il materiale da un pezzo di lavoro tenuto in un apparecchio.

È comunemente utilizzato per produrre:

1:superfici piane e superfici di montaggio

2:tasche, fessure e buchi

3Contouri complessi e caratteristiche 3D

4:Componenti con caratteristiche su più lati

Ad esempio, un supporto di montaggio in alluminio con diversi fori e una tasca incassata è un'applicazione naturale per la fresatura CNC.

Nella tornitura CNC, il pezzo di lavoro ruota mentre uno strumento di taglio rimuove il materiale dalla sua superficie.

È particolarmente adatto per:

1:Asci e perni

2:Bushes e spazzatori

3:Costruzioni cilindriche

4:Diametri esterni e interni

5Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528

Un albero a gradini con diversi diametri è generalmente più efficiente da produrre girando che fresando ogni diametro da un blocco solido.

La scelta più economica dipende dalla geometria, dal materiale, dalle tolleranze, dalla quantità di produzione e dalle attrezzature disponibili.

Scegliere la fresatura CNCquando il pezzo ha superfici di montaggio piatte, forme rettangolari, tasche profonde, fessure o fori in diversi orientamenti.

Esempi tipici sono le staffe di automazione, gli alloggiamenti delle attrezzature, le piastre di montaggio e i collettori.

La nostra recente guida Fresatura CNC a 3 assi contro a 5 assispiega in che modo il numero di assi di lavorazione influisce sull'accesso agli utensili, sulle impostazioni e sui costi di produzione.

Scegliere la tornitura CNCquando le caratteristiche principali ruotano attorno a un asse centrale.

Esempi tipici includono spazzatori di precisione, connettori cilindrici, alberi e adattatori a filo.

La rotazione genera naturalmente superfici rotonde, che possono renderlo più efficiente quando i diametri precisi e le caratteristiche concentriche sono importanti.

Per una parte cilindrica, girare è spesso più conveniente perché la macchina può rimuovere il materiale in modo efficiente intorno al pezzo di lavoro rotante.

Per un supporto o un alloggiamento con più tasche e superfici piane, la fresatura è di solito l'opzione più pratica.

I principali fattori di costo sono:

1:Materiale e quantità rimossa

2:Tempo di lavorazione e attrezzature

3:Numero di installazioni

4Tolleranze dimensionali

5:ispezione e finitura

6:Quantità d'ordine

Ad esempio, Mike, un ingegnere meccanico che progetta un supporto per sensori automatici, ha bisogno di un corpo cilindrico con un'estremità avvitata, un foro laterale e un piatto di montaggio.

La fabbricazione del diametro principale girando e aggiungendo le caratteristiche laterali mediante fresatura può essere più pratica che la fresatura dell'intera parte da un blocco solido.Se le operazioni devono essere combinate in una macchina o eseguite separatamente dipende dalla geometria, attrezzature e precisione richiesta.

La chiave consiste nel confrontarecosto totale del componente finito, non solo la tariffa oraria di una macchina.

Il nostro Guida alla riduzione dei costi di lavorazione CNCspiega come le tolleranze, l'accesso agli utensili e la progettazione delle parti influenzano il preventivo finale.

Molti componenti contengono caratteristiche sia cilindriche che non cilindriche.

Tra gli esempi:

1:Connettori a filo con fori radiali

2Altre macchine per la lavorazione del ferro

3:Costruzioni cilindriche con slot di montaggio

4:collettori rotondi con fori trasversali

Un produttore può girare prima il corpo principale, quindi macinare le caratteristiche aggiuntive.

La combinazione delle operazioni può ridurre la movimentazione e contribuire a preservare la relazione tra le caratteristiche, anche se il processo migliore dipende dalla capacità dell'attrezzatura, dalle tolleranze e dal volume di produzione.

Ad esempio, un connettore di precisione può richiedere un diametro esterno preciso, un'estremità filettata, un foro radiale e un piano per l'installazione.mentre il foro piatto e radiale sono caratteristiche di fresatura.

Si veda il nostro recente Guida per la progettazione di macchine per connettori CNCper maggiori dettagli sulla progettazione di connettori per un montaggio affidabile.

Sia la fresatura CNC che la tornitura CNC possono produrre componenti di precisione, ma il processo appropriato dipende dalle caratteristiche da controllare.

La rotazione può essere vantaggiosa quando diverse caratteristiche cilindriche devono condividere un asse comune.

Tuttavia, il trasferimento di un pezzo tra macchine può comportare problemi di allineamento e di tenuta del lavoro.

Il nostro recenteGuida alle tolleranze di lavorazione CNC spiega come selezionare tolleranze pratiche senza aumentare inutilmente i costi di fabbricazione.

Per aiutare il fabbricante a scegliere il giusto processo, fornire:

1Disegno ingegneristico 2D e file CAD 3D

2:Materiale e grado

3:Dimensioni e tolleranze critiche

4:Requisiti di finitura superficiale e rivestimento

5Quantità:

6:Requisiti di ispezione e consegna

Identificare eventuali relazioni critiche tra i diametri girati, le posizioni dei fori, i filettini e le superfici fresate.

La nostra guida Cosa includere in una RFQ di lavorazione CNC fornisce una lista di controllo pratica delle quotazioni.

Il nostro Servizi di lavorazione CNC su misura il supporto di componenti basati su disegni con requisiti di fabbricazione valutati in base a ciascun progetto.

La fresatura CNC è generalmente la scelta migliore per supporti, alloggiamenti, tasche, slot e caratteristiche non rotonde complesse.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,.

Quando un componente combina superfici rotonde con superfici piatte, fessure o fori trasversali, possono essere necessari entrambi i processi.

Scegliere il processo di fabbricazione in base alla geometria della parte, alle tolleranze critiche e al costo totale di produzione, non semplicemente al tipo di macchina.

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