C

CNC-frezen en CNC-draaien produceren beide nauwkeurige op maat gemaakte onderdelen, maar ze werken anders.

Bij CNC-frezen wordt een roterend snijgereedschap gebruikt, terwijl bij CNC-draaien het werkstuk wordt gedraaid.

Dit verschil maakt het frezen geschikt voor beugels, behuizingen, zakken en complexe oppervlakken, terwijl het draaien vaak efficiënter is voor assen, busjes, afstandsbepalers en andere ronde onderdelen.

Het begrijpen van CNC-frees en CNC-draaien helpt u om het juiste proces te kiezen, onnodige bewerkingen te vermijden en productiekosten te beheersen.

Bij CNC-freeswerk draaien de snijgereedschappen en verwijderen ze materiaal van een werkstuk dat in een bevestiging is vastgehouden.

Het wordt gewoonlijk gebruikt voor de productie van:

1:Vlakke oppervlakken en bevestigingsvlakken

2:zakken, gaten en gaten

3:Complexe contouren en 3D-functies

4:Componenten met kenmerken aan meerdere zijden

Zo is een aluminium bevestigingsbeugel met meerdere gaten en een ingebedde zak een natuurlijke toepassing voor CNC-freeswerk.

Bij CNC-draaien draait het werkstuk terwijl een snijgereedschap materiaal van het oppervlak verwijdert.

Het is vooral geschikt voor:

1:Waxels en pinnen

2:Bosjes en afstandsbomen

3:Cylindrische behuizingen

4:Buitenste en binnenste diameter

5:Gekleurde groeven en garens

Een trappenas met meerdere diameters is over het algemeen efficiënter te produceren door te draaien dan door elke diameter uit een massief blok te frezen.

De meest economische keuze is afhankelijk van de geometrie, het materiaal, de toleranties, de productiehoeveelheid en de beschikbare apparatuur.

Kies CNC-freeswanneer het onderdeel platte bevestigingsoppervlakken, rechthoekige kenmerken, diepe zakken, gleufjes of gaten in verschillende richtingen heeft.

Typische voorbeelden zijn automatiseringsbeugels, behuizingen voor apparatuur, montageplaten en manifolds.

Onze recente gids 3-assige versus 5-assige CNC-freesVerklaart hoe het aantal bewerkingsassen van invloed is op de toegang tot gereedschappen, opstellingen en productiekosten.

Kies CNC-draaienwanneer de belangrijkste kenmerken om een centrale as draaien.

Typische voorbeelden zijn nauwkeurige afstandsbepalers, cilindrische connectoren, assen en draadvormige adapters.

Door te draaien ontstaat van nature een rond oppervlak, wat het efficiënter kan maken wanneer nauwkeurige diameters en concentrische kenmerken belangrijk zijn.

Voor een cilindrisch onderdeel is draaien vaak kosteneffectiever omdat de machine materiaal efficiënt rond het draaiende werkstuk kan verwijderen.

Voor een beugel of behuizing met meerdere zakken en vlakke oppervlakken is frezen meestal de meest praktische optie.

De belangrijkste kostenfactoren zijn:

1:Materiaal en de hoeveelheid die is verwijderd

2:Bewerkingstijd en gereedschap

3:Aantal installaties

4:Dimensionele toleranties

5Onderzoek en afwerking

6:Orderhoeveelheid

Mike, bijvoorbeeld, een mechanisch ingenieur die een automatische sensormontage ontwerpt, heeft een cilindrisch lichaam nodig met een gespannen uiteinde, een zijdegat en een platte bevestiging.

Het maken van de hoofddiameter door het draaien en het toevoegen van de zijkanten door het frezen kan praktischer zijn dan het frezen van het gehele onderdeel uit een massief blok.Of de bewerkingen in één machine moeten worden gecombineerd of afzonderlijk moeten worden uitgevoerd, hangt af van de geometrie, uitrusting en vereiste nauwkeurigheid.

De sleutel is om detotale kosten van het eindonderdeel, niet alleen het uurtarief van een machine.

Onze Gids voor het verminderen van de kosten van CNC-bewerkinglegt uit hoe toleranties, gereedschapstoegang en onderdeelontwerp van invloed zijn op de definitieve offerte.

Ja, veel componenten bevatten zowel cilindrische als niet-cilindrische kenmerken.

Voorbeelden hiervan zijn:

1:Snoerverbindingen met radiële gaten

2:Sachten met gefreesde platte of geslepen schalen

3:Cylindrische behuizingen met montage-slots

4:Ronde verzamelaars met kruisgaten

Als alternatief kan een geschikte CNC-molenmachine beide soorten bewerkingen in één setup uitvoeren met behulp van live gereedschap.

Het combineren van activiteiten kan de manipulatie verminderen en helpen de relatie tussen de functies te behouden, hoewel het beste proces afhangt van de capaciteit van de apparatuur, toleranties en het productievolume.

Bijvoorbeeld: een precieze aansluiting kan een nauwkeurige buitendiameter, een gegraven uiteinde, een radial gat en een platte plaats voor de installatie nodig hebben.terwijl het vlakke en radiële gat zijn frees functies.

Zie onze recente Gids voor het ontwerpen van CNC-verbindingsbewerkingVoor meer details over het ontwerpen van connectoren voor betrouwbare montage.

Zowel CNC-frees als CNC-draaien kunnen precisiekomponenten produceren, maar het juiste proces hangt af van welke kenmerken moeten worden gecontroleerd.

Het draaien kan voordelig zijn wanneer meerdere cilindrische elementen een gemeenschappelijke as moeten delen.

Het overbrengen van een onderdeel tussen machines kan echter leiden tot problemen met de uitlijning en het vasthouden van het werk. De tekening moet de kritieke afmetingen en hun relaties duidelijk identificeren.

Onze onlangs gepubliceerdeGids voor CNC-bewerkingstoleranties wordt uitgelegd hoe praktische toleranties kunnen worden geselecteerd zonder de productiekosten onnodig te verhogen.

Om de fabrikant te helpen het juiste proces te kiezen, moet hij:

12D-ingenieursontwerp en 3D-CAD-bestand

2Materiaal en kwaliteit

3:Critische afmetingen en toleranties

4:Voorschriften inzake oppervlakteafwerking en coating

5Hoeveelheid:

6:Vereisten inzake inspectie en levering

Identificeer eventuele kritieke relaties tussen gedraaide diameters, gaatjesposities, draden en freesoppervlakken.

Onze gids naar What to Include in a CNC Machining RFQ een praktische koerscontrolelijst bevat.

Onze CNC-bewerking op maat ondersteuning van op tekeningen gebaseerde componenten met volgens elk project geëvalueerde fabricagevereisten.

CNC-frees is over het algemeen de betere keuze voor beugels, behuizingen, zakken, gleufjes en complexe niet-ronde functies.met een diameter van niet meer dan 50 mm,.

Wanneer een onderdeel ronde oppervlakken combineert met vlakke, gesloten of dwarsgaten, kunnen beide processen nodig zijn.

Kies het productieproces op basis van de onderdelengeometrie, de kritische toleranties en de totale productiekosten, niet alleen op basis van het type machine.

Heeft u een aangepaste CNC-gefreesde of CNC-geschakelde aluminium, roestvrij staal, messing of andere precisiecomponenten nodig?

Stuur uw 2D tekening, 3D CAD-bestand, materiaal, hoeveelheid, kritische toleranties, oppervlakte afwerking en inspectievereisten.

Vraag een offerte

Ons team kan uw onderdeel bekijken en een geschikte bewerkingsbenadering voor uw project evalueren.