Jenis alat pemotong CNC dijelaskan: Apa ukuran alat yang digunakan untuk operasi mesin yang berbeda

Dalam pemesinan CNC, alat pemotong adalah salah satu faktor terpenting yang mempengaruhi kualitas pemesinan, kecepatan produksi, akhir permukaan, dan akurasi dimensi.Banyak orang percaya CNC presisi terutama tergantung pada mesin itu sendiri, tetapi dalam manufaktur nyata, alat pemotong sering menentukan apakah bagian dapat diproses secara efisien dan konsisten.

Bahan yang berbeda, geometri, dan operasi mesin membutuhkan jenis alat yang sama sekali berbeda dan ukuran alat.ketidakstabilan dimensiIni adalah mengapa bengkel CNC profesional menghabiskan waktu yang signifikan untuk mengoptimalkan strategi alat sebelum produksi dimulai.

Salah satu alat yang paling umum digunakan dalam penggilingan CNC adalah mesin penggilingan ujung datar.Dalam pemesinan aluminium, pabrik ujung karbida 2 flutu atau 3 flutu sangat umum karena aluminium menghasilkan chip besar yang membutuhkan ruang evakuasi yang baik.Lembah seruling yang lebih besar membantu mencegah pengemasan chip dan mengurangi penumpukan panas selama mesin berkecepatan tinggi.

Untuk pemesinan aluminium mentah, toko biasanya menggunakan:

• Mesin penggiling ujung 6 mm
• Mesin penggiling ujung 8 mm
• Mesin penggiling ujung 10 mm
• Mesin penggiling ujung 12 mm

Ukuran ini memberikan keseimbangan yang baik antara kekakuan dan efisiensi penghapusan material. alat yang lebih besar menghilangkan material lebih cepat karena mereka dapat menangani tingkat feed yang lebih tinggi dan melewati pemotongan yang lebih dalam.mereka juga membutuhkan kekakuan mesin dan kekuatan spindle lebih.

Sebagai contoh, ketika mesin besar 6061 aluminium rumah,sebuah pabrik ujung datar karbida 12 mm dapat digunakan untuk pembersihan kantong kasar karena menghilangkan material dengan cepat sambil menjaga kondisi pemotongan yang stabilMenggunakan alat 3 mm yang lebih kecil untuk operasi kasar yang sama akan secara dramatis meningkatkan waktu pemesinan dan mengurangi efisiensi.

Namun, alat-alat besar tidak dapat mengolah detail kecil. Di sinilah alat diameter yang lebih kecil menjadi diperlukan.

Untuk fitur halus, slot sempit, sudut internal, dan geometri rinci, produsen biasanya menggunakan:

• Mesin penggiling ujung 1 mm
• 2 mm ujung mills
• Mesin penggiling ujung 3 mm

Alat-alat yang lebih kecil ini biasanya digunakan dalam:

• Peti elektronik
• Peralatan kamera
• Bagian medis
• Komponen pesawat ruang angkasa
• Ukiran presisi

Alat kecil memungkinkan radius sudut yang lebih ketat dan pemesinan detail yang lebih halus, tetapi mereka jauh lebih lemah daripada alat yang lebih besar.atau keterlibatan alat tidak dikontrol dengan benar.

Ini adalah salah satu alasan mengapa rongga yang dalam dan sempit dianggap sulit dalam pemesinan CNC. Alat yang panjang dan tipis secara alami lentur selama pemotongan, mengurangi akurasi dimensi dan meningkatkan risiko getaran.

Mesin penggiling ujung hidung bola adalah kategori alat utama lainnya.

• Pengolahan kontur 3D
• Permukaan melengkung
• Pengolahan cetakan
• Pengolahan mesin 5 sumbu
• Perbaikan permukaan

Ukuran hidung bola yang khas meliputi:

• 2 mm
• 4 mm
• 6 mm
• 8 mm

Alat hidung bola yang lebih kecil digunakan ketika detail permukaan yang sangat halus diperlukan.alat hidung bola 2 mm atau 4 mm dapat melakukan finishing pass dengan nilai step-over yang sangat kecil untuk menciptakan transisi permukaan yang halus.

Namun, alat hidung bola lebih lambat untuk kasar karena area kontak pemotongan lebih kecil dibandingkan dengan pabrik ujung datar.

Radius sudut ujung mills banyak digunakan dalam industri dan aerospace mesin karena mereka menggabungkan keuntungan dari ujung rata mills dengan kekuatan tepi yang lebih baik.alat ini menggunakan jari-jari kecil di tepi memotong untuk mengurangi konsentrasi stres dan meningkatkan umur alat.

Ukuran yang umum termasuk:

• R0.5
• R1
• Alat radius sudut R2

Ini sangat berguna saat mengolah stainless steel atau titanium karena sudut tajam pada pabrik ujung standar cenderung terpotong di bawah beban pemotongan yang berat.

Ukuran bor juga dipilih dengan hati-hati berdasarkan aplikasi.

• Diameter lubang
• kedalaman lubang
• Jenis bahan
• Persyaratan toleransi

Untuk aluminium:

• Pengeboran karbida 3 mm sampai 10 mm sangat umum

Untuk lubang dalam:

• Pengeboran melalui pendingin lebih disukai

Untuk stainless steel:

• Pengeboran karbida TiAlN-dilapisi umumnya digunakan karena mereka tahan panas lebih baik

Lubang yang lebih besar seringkali tidak dibor langsung dengan menggunakan bor besar.

1. Latihan pilot
2. Pengeboran langkah
3. Selesaikan dengan membosankan atau interpolasi

Hal ini mengurangi kekuatan pemotongan dan meningkatkan akurasi lubang.

Alat chamfer adalah jenis alat penting lainnya dalam pemesinan CNC.

• 45°
• 60°
• 90°

Alat-alat chamfer menghilangkan tepi tajam, meningkatkan pemasangan perakitan, dan menyiapkan lubang untuk mengetuk.konsistensi chamfer juga mempengaruhi kualitas kosmetik secara signifikan.

Mesin penggilingan benang dan keran digunakan untuk pembuatan benang.

• M2
• M3
• M4

biasanya membutuhkan alat yang sangat halus karena keran kecil rapuh dan rentan pecah.

Untuk bahan yang lebih keras seperti stainless steel atau titanium, banyak toko lebih memilih penggilingan benang karena mengurangi risiko patah dan memberikan kontrol benang yang lebih baik.

Panjang alat sama pentingnya dengan diameter alat. alat yang lebih panjang mengurangi kekakuan dan meningkatkan defleksi selama pemotongan. insinyur CNC profesional karena itu selalu mencoba untuk menggunakan:

• Alat terpendek yang mungkin
• Diameter kaku terbesar yang mungkin

sementara masih mencapai geometri yang diperlukan.

Misalnya:

• Sebuah alat dengan diameter 6 mm dengan stik-out 50 mm jauh kurang stabil daripada alat yang sama dengan stik-out 20 mm.

Hal ini secara langsung mempengaruhi:

• Penutup permukaan
• Getaran
• Keakuratan dimensi
• Masa pakai alat

Faktor utama lainnya adalah jumlah seruling. Bahan yang berbeda membutuhkan desain seruling yang berbeda.

Konfigurasi khas meliputi:

Untuk aluminium:

• 2 seruling
• 3 seruling

Untuk baja:

• 4 seruling
• 5 seruling

Untuk titanium:

• Geometri seruling variabel untuk pengurangan getaran

Lebih banyak seruling umumnya meningkatkan kekakuan dan permukaan tapi mengurangi ruang evakuasi chip.

Lapisan juga sangat penting. Lapisan umum termasuk:

• TiN
• TiAlN
• AlTiSiN
• Lapisan DLC

Untuk pengolahan aluminium, alat tanpa lapisan yang dipoles seringkali lebih disukai karena mengurangi adhesi chip. Untuk baja tahan karat dan titanium, lapisan tahan panas sangat penting untuk menjaga umur alat.

Pada akhirnya, mesin CNC profesional tidak hanya tentang “memotong logam.” Pilihan alat secara langsung mempengaruhi:

• Keakuratan
• Kecepatan pemesinan
• Kualitas permukaan
• Pakaian alat
• Stabilitas
• Biaya produksi
• Kemungkinan diulang

Insinyur CNC yang berpengalaman tidak memilih alat hanya berdasarkan ukuran.

• Perilaku material
• Kekuatan pemotongan
• Kekuatan alat
• Generasi panas
• Evakuasi chip
• Kemampuan mesin
• Persyaratan finishing permukaan

Alat yang tepat tidak selalu merupakan pilihan terbesar atau tercepat.Ini adalah alat yang menciptakan proses pemesinan yang paling stabil dan dapat diulang sambil mempertahankan presisi dan efisiensi produksi dari waktu ke waktu