সিএনসি কাটিয়া সরঞ্জাম প্রকার ব্যাখ্যাঃ বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন জন্য কি সরঞ্জাম মাপ ব্যবহার করা হয়

সিএনসি মেশিনিংয়ে, কাটিয়া সরঞ্জামটি মেশিনিংয়ের গুণমান, উত্পাদন গতি, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রাগুলির নির্ভুলতা প্রভাবিত করে এমন অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ কারণ।অনেক মানুষ বিশ্বাস করে যে সিএনসি নির্ভুলতা প্রধানত মেশিন নিজেই উপর নির্ভর করে, কিন্তু বাস্তব উত্পাদন, কাটা টুল প্রায়ই নির্ধারণ করে যে একটি অংশ দক্ষতার সাথে এবং ধারাবাহিকভাবে মেশিন করা যেতে পারে কিনা।

বিভিন্ন উপকরণ, জ্যামিতি, এবং যন্ত্রপাতি অপারেশন সম্পূর্ণরূপে বিভিন্ন টুল ধরনের এবং টুল মাপ প্রয়োজন। ভুল টুল ব্যবহার কম্পন, খারাপ পৃষ্ঠ সমাপ্তি, অত্যধিক burrs,মাত্রিক অস্থিরতাএই কারণেই পেশাদার সিএনসি কারখানাগুলি উত্পাদন শুরু করার আগে সরঞ্জাম কৌশলগুলি অনুকূলিতকরণে উল্লেখযোগ্য সময় ব্যয় করে।

সিএনসি ফ্রিজিংয়ে সর্বাধিক ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হ'ল ফ্ল্যাট এন্ড মিল। ফ্ল্যাট এন্ড মিলগুলি মূলত রুক্ষ অপারেশন, পকেট ফ্রিজিং, স্লট কাটিং এবং সমতল পৃষ্ঠের যন্ত্রপাতিতে ব্যবহৃত হয়।অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রপাতি, 2-ফ্লুট বা 3-ফ্লুট কার্বাইড শেষ মিলগুলি অত্যন্ত সাধারণ কারণ অ্যালুমিনিয়াম বড় চিপ উত্পাদন করে যা ভাল নির্গমনের স্থান প্রয়োজন।একটি বৃহত্তর ফ্লিট উপত্যকা চিপ প্যাকিং প্রতিরোধ এবং উচ্চ গতির যন্ত্রপাতি সময় তাপ জমা হ্রাস করতে সাহায্য করে.

খাঁটি অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, দোকানগুলি সাধারণতঃ

• ৬ মিমি এন্ড মিলস
• ৮ মিমি এন্ড মিলস
• ১০ মিমি এন্ড মিলস
• ১২ মিমি এন্ড মিলস

এই আকারগুলি অনমনীয়তা এবং উপাদান অপসারণের দক্ষতার মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য সরবরাহ করে। বৃহত্তর সরঞ্জামগুলি আরও দ্রুত উপাদান অপসারণ করে কারণ তারা উচ্চতর ফিড রেট এবং গভীর কাটার পাসগুলি পরিচালনা করতে পারে। তবে,তারা আরো মেশিন অনমনীয়তা এবং স্পিন্ডল শক্তি প্রয়োজন.

উদাহরণস্বরূপ, যখন একটি বড় 6061 অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং machining,একটি 12 মিমি কার্বাইড সমতল শেষ মিলটি রুক্ষ পকেট ক্লিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি স্থিতিশীল কাটিং শর্ত বজায় রেখে দ্রুত উপাদান অপসারণ করেএকই অপারেশনের জন্য একটি ছোট 3 মিমি সরঞ্জাম ব্যবহার করা মেশিনিংয়ের সময়কে নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে তুলবে এবং দক্ষতা হ্রাস করবে।

তবে, বড় সরঞ্জামগুলি ছোট বিবরণগুলি মেশিন করতে পারে না। এখানে ছোট ব্যাসার্ধের সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য, সংকীর্ণ স্লট, অভ্যন্তরীণ কোণ এবং বিস্তারিত জ্যামিতির জন্য, নির্মাতারা সাধারণত ব্যবহার করেঃ

• ১ মিমি এন্ড মিলস
• ২ মিমি এন্ড মিলস
• ৩ মিমি এন্ড মিলস

এই ছোট সরঞ্জামগুলি সাধারণত নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়ঃ

• ইলেকট্রনিক্স হাউজিং
• ক্যামেরা সরঞ্জাম
• মেডিকেল যন্ত্রাংশ
• এয়ারস্পেস উপাদান
• যথার্থ খোদাই

ছোট সরঞ্জামগুলি আরও সংকীর্ণ কোণ ব্যাসার্ধ এবং সূক্ষ্ম বিবরণ মেশিনিংয়ের অনুমতি দেয় তবে বড় সরঞ্জামগুলির তুলনায় তারা উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল।অথবা টুল সংযোগ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয় না.

এটি একটি কারণ কেন গভীর এবং সংকীর্ণ গহ্বরগুলি সিএনসি মেশিনিংয়ে কঠিন বলে মনে করা হয়। দীর্ঘ, পাতলা সরঞ্জামগুলি কাটার সময় প্রাকৃতিকভাবে নমন করে, মাত্রার নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং কম্পনের ঝুঁকি বাড়ায়।

বল নাকের শেষ মিলগুলি আরেকটি প্রধান সরঞ্জাম বিভাগ। সমতল শেষ মিলগুলির বিপরীতে, বল নাকের সরঞ্জামগুলির গোলাকার কাটার টিপ রয়েছে এবং মূলত এর জন্য ব্যবহৃত হয়ঃ

• থ্রিডি কনট্যুর মেশিনিং
• বাঁকা পৃষ্ঠ
• মোল্ড মেশিনিং
• ৫ অক্ষের যন্ত্রপাতি
• পৃষ্ঠের সমাপ্তি

সাধারণত বলের নাকের আকারের মধ্যে রয়েছেঃ

• ২ মিমি
• ৪ মিমি
• ৬ মিমি
• ৮ মিমি

খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিবরণ প্রয়োজন হলে ছোট বল নাক সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, ক্যামেরা সরঞ্জাম বা জটিল কনট্যুর সহ এয়ারস্পেস অংশগুলিতে,একটি 2 মিমি বা 4 মিমি বল নাক টুল মসৃণ পৃষ্ঠতল রূপান্তর তৈরি করতে অত্যন্ত ছোট স্টেপ-ওভার মানগুলির সাথে সূক্ষ্ম সমাপ্তি পাস করতে পারে.

যাইহোক, বল নাকের সরঞ্জামগুলি রুক্ষ করার জন্য ধীর কারণ সমতল শেষ মিলগুলির তুলনায় কাটা যোগাযোগের অঞ্চলটি ছোট।

কোণার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি শিল্প ও এয়ারস্পেস মেশিনিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা সমতল শেষ মিলগুলির সুবিধাগুলি বর্ধিত প্রান্তের শক্তির সাথে একত্রিত করে।এই সরঞ্জামগুলি স্ট্রেস ঘনত্ব হ্রাস এবং সরঞ্জাম জীবন উন্নত করতে কাটা প্রান্তে ছোট ব্যাসার্ধ ব্যবহার.

সাধারণ আকারগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• আর০।5
• R1
• R2 কোণার ব্যাসার্ধ সরঞ্জাম

স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম মেশিনিংয়ের সময় এগুলি বিশেষভাবে দরকারী কারণ স্ট্যান্ডার্ড শেষ মিলগুলির ধারালো কোণগুলি ভারী কাটার চাপের অধীনে চিপ করার প্রবণতা রাখে।

CNC উত্পাদনে, ড্রিল নির্বাচন নিম্নলিখিতগুলির উপর নির্ভর করেঃ

• গর্তের ব্যাস
• গর্তের গভীরতা
• উপাদান প্রকার
• সহনশীলতা প্রয়োজনীয়তা

অ্যালুমিনিয়ামের জন্যঃ

• 3 মিমি থেকে 10 মিমি কার্বাইড ড্রিল অত্যন্ত সাধারণ

গভীর গর্তের জন্যঃ

• ঠান্ডা তরল দিয়ে ড্রিলগুলি পছন্দসই

স্টেইনলেস স্টিলের জন্যঃ

• TiAlN- লেপযুক্ত কার্বাইড ড্রিলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উত্তাপকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে

বড় বড় গর্তগুলি প্রায়শই বড় বড় ড্রিল ব্যবহার করে সরাসরি খনন করা হয় না। পরিবর্তে মেশিনিস্টরাঃ

1. পাইলট ড্রিল
2. স্টেপ ড্রিল
3. বিরক্তিকর বা অন্তর্ভুক্তি দিয়ে শেষ করুন

এটি কাটা শক্তি হ্রাস করে এবং গর্তের নির্ভুলতা উন্নত করে।

সিএনসি মেশিনিংয়ে চ্যামফার সরঞ্জামগুলি আরেকটি প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম প্রকার। সাধারণ চ্যামফার কোণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• ৪৫°
• ৬০°
• ৯০°

চ্যামফার সরঞ্জামগুলি ধারালো প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়, সমাবেশের ফিটমেন্ট উন্নত করে এবং ট্যাপিংয়ের জন্য গর্ত প্রস্তুত করে। রোবোটিক্স উপাদান বা ক্যামেরা সরঞ্জামগুলির মতো উচ্চ-শেষ পণ্যগুলিতে,চ্যামফার ধারাবাহিকতাও কসমেটিক গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে.

থ্রেড তৈরির জন্য থ্রেড মিল এবং ট্যাপ ব্যবহার করা হয়। ছোট থ্রেড যেমনঃ

• M2
• এম৩
• এম৪

সাধারণত খুব সূক্ষ্ম সরঞ্জাম প্রয়োজন কারণ ছোট ট্যাপ ভঙ্গুর এবং ভাঙ্গার প্রবণ।

স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম এর মতো কঠিন উপকরণগুলির জন্য, অনেক দোকানই থ্রেড ফ্রিজিং পছন্দ করে কারণ এটি ভাঙ্গার ঝুঁকি হ্রাস করে এবং থ্রেড নিয়ন্ত্রণকে আরও ভাল করে তোলে।

সরঞ্জামের দৈর্ঘ্য সরঞ্জামের ব্যাসের মতোই গুরুত্বপূর্ণ। দীর্ঘ সরঞ্জামগুলি কাটার সময় অনমনীয়তা হ্রাস করে এবং বিকৃতি বাড়ায়। পেশাদার সিএনসি প্রকৌশলীরা সর্বদা ব্যবহার করার চেষ্টা করেঃ

• সবচেয়ে ছোট সরঞ্জাম
• সম্ভাব্য বৃহত্তম শক্ত ব্যাসার্ধ

যখনই প্রয়োজনীয় জ্যামিতি অর্জন করা।

উদাহরণস্বরূপঃ

• একটি 6 মিমি ব্যাসার্ধের সরঞ্জাম 50 মিমি স্টিক আউট সঙ্গে 20 মিমি স্টিক আউট সঙ্গে একই সরঞ্জাম তুলনায় অনেক কম স্থিতিশীল।

এটি সরাসরি প্রভাবিত করেঃ

• পৃষ্ঠতল সমাপ্তি
• কম্পন
• মাত্রিক নির্ভুলতা
• সরঞ্জামের জীবনকাল

অন্য একটি প্রধান কারণ হল ফ্লুটের সংখ্যা। বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন ফ্লুটের নকশা প্রয়োজন।

সাধারণ কনফিগারেশনের মধ্যে রয়েছেঃ

অ্যালুমিনিয়ামের জন্যঃ

• ২টি বাঁশি
• ৩-ফ্লুট

ইস্পাতের জন্যঃ

• ৪টি বাঁশি
• ৫টি বাঁশি

টাইটানিয়ামের জন্যঃ

• কম্পন কমানোর জন্য পরিবর্তনশীল ফ্লুট জ্যামিতি

আরও ফ্লুট সাধারণত অনমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে তবে চিপ ইভাকুয়েশন স্পেস হ্রাস করে।

লেপগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ লেপগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

• টিআইএন
• টিআইএলএন
• আলটিসিন
• ডিএলসি লেপ

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ের জন্য, পোলিশ অ-আচ্ছাদিত সরঞ্জামগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ তারা চিপ আঠালো হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়ামের জন্য, তাপ-প্রতিরোধী লেপগুলি সরঞ্জামের জীবন বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ.

শেষ পর্যন্ত, পেশাদার সিএনসি মেশিনিং কেবল ০ ধাতু কাটা সম্পর্কে নয়।

• সঠিকতা
• মেশিনের গতি
• পৃষ্ঠের গুণমান
• সরঞ্জাম পরিধান
• স্থিতিশীলতা
• উৎপাদন খরচ
• পুনরাবৃত্তিযোগ্য

অভিজ্ঞ সিএনসি প্রকৌশলীরা কেবলমাত্র আকারের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করে না। তারা মূল্যায়ন করেঃ

• বস্তুগত আচরণ
• কাটা শক্তি
• সরঞ্জামের অনমনীয়তা
• তাপ উত্পাদন
• চিপ ইভাকুয়েশন
• মেশিনের ক্ষমতা
• পৃষ্ঠতল সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা

সঠিক সরঞ্জামটি সর্বদা সবচেয়ে বড় বা দ্রুততম বিকল্প নয়।এটি এমন একটি সরঞ্জাম যা সময়ের সাথে সাথে নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা বজায় রেখে সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য যন্ত্র প্রক্রিয়া তৈরি করে