সিএনসি কাটিয়া সরঞ্জাম প্রকার ব্যাখ্যাঃ বিভিন্ন মেশিনিং অপারেশন জন্য কি সরঞ্জাম মাপ ব্যবহার করা হয়

সিএনসি মেশিনিংয়ে, কাটিং টুলটি মেশিনের গুণমান, উৎপাদনের গতি, পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি। অনেক লোক বিশ্বাস করে যে CNC নির্ভুলতা মূলত মেশিনের উপরই নির্ভর করে, তবে বাস্তব উত্পাদনে, কাটার সরঞ্জামটি প্রায়শই নির্ধারণ করে যে কোনও অংশ দক্ষতার সাথে এবং ধারাবাহিকভাবে মেশিন করা যায় কিনা।

বিভিন্ন উপকরণ, জ্যামিতি এবং মেশিনিং অপারেশনের জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন টুলের ধরন এবং টুলের আকার প্রয়োজন। ভুল টুল ব্যবহার করলে কম্পন, দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস, অত্যধিক burrs, মাত্রিক অস্থিরতা, টুল ভাঙ্গা, এমনকি সম্পূর্ণ অংশ ব্যর্থতা হতে পারে। এই কারণেই পেশাদার সিএনসি দোকানগুলি উত্পাদন শুরু করার আগে টুলিং কৌশলগুলিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উল্লেখযোগ্য সময় ব্যয় করে।

সিএনসি মিলিংয়ের সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি হল ফ্ল্যাট এন্ড মিল। ফ্ল্যাট এন্ড মিলগুলি প্রাথমিকভাবে রাফিং অপারেশন, পকেট মিলিং, স্লট কাটা এবং ফ্ল্যাট সারফেস মেশিন করার জন্য ব্যবহৃত হয়। অ্যালুমিনিয়াম মেশিনিংয়ে, 2-বাঁশি বা 3-বাঁশি কার্বাইড এন্ড মিলগুলি অত্যন্ত সাধারণ কারণ অ্যালুমিনিয়াম বড় চিপ তৈরি করে যার জন্য ভাল স্থানান্তর স্থান প্রয়োজন। একটি বৃহত্তর বাঁশি উপত্যকা চিপ প্যাকিং প্রতিরোধে সাহায্য করে এবং উচ্চ-গতির যন্ত্রের সময় তাপ জমাট কমায়।

রুক্ষ অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য, দোকানগুলি সাধারণত ব্যবহার করে:

• 6 মিমি শেষ মিল
• 8 মিমি শেষ মিল
• 10 মিমি শেষ মিল
• 12 মিমি শেষ মিল

এই মাপ অনমনীয়তা এবং উপাদান অপসারণ দক্ষতা মধ্যে একটি ভাল ভারসাম্য প্রদান. বড় টুল দ্রুত উপাদান অপসারণ কারণ তারা উচ্চ ফিড হার এবং গভীর কাটিয়া পাস পরিচালনা করতে পারে। যাইহোক, তাদের আরও মেশিনের অনমনীয়তা এবং টাকু শক্তি প্রয়োজন।

উদাহরণস্বরূপ, একটি বড় 6061 অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং মেশিন করার সময়, একটি 12 মিমি কার্বাইড ফ্ল্যাট এন্ড মিল রুক্ষ পকেট ক্লিয়ার করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে কারণ এটি স্থিতিশীল কাটিয়া অবস্থা বজায় রেখে উপাদান দ্রুত সরিয়ে দেয়। একই রাফিং অপারেশনের জন্য একটি ছোট 3 মিমি টুল ব্যবহার করা নাটকীয়ভাবে যন্ত্রের সময় বাড়াবে এবং দক্ষতা হ্রাস করবে।

যাইহোক, বড় সরঞ্জাম ছোট বিবরণ মেশিন করতে পারে না. এখানেই ছোট ব্যাসের সরঞ্জামগুলি প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে।

সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য, সরু স্লট, অভ্যন্তরীণ কোণ এবং বিস্তারিত জ্যামিতির জন্য, নির্মাতারা সাধারণত ব্যবহার করে:

• 1 মিমি শেষ মিল
• 2 মিমি শেষ মিল
• 3 মিমি শেষ মিল

এই ছোট সরঞ্জামগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:

• ইলেকট্রনিক্স হাউজিং
• ক্যামেরা সরঞ্জাম
• মেডিকেল অংশ
• মহাকাশের উপাদান
• যথার্থ খোদাই

ছোট সরঞ্জামগুলি শক্ত কোণার ব্যাসার্ধ এবং সূক্ষ্ম বিশদ যন্ত্রের অনুমতি দেয়, তবে তারা বড় সরঞ্জামগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে দুর্বল। একটি 1 মিমি কার্বাইড টুল খুব সহজেই ভেঙ্গে যেতে পারে যদি ফিড রেট, স্পিন্ডেলের গতি বা টুলের ব্যস্ততা সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হয়।

এটি একটি কারণ যে CNC মেশিনে গভীর এবং সরু গহ্বরগুলিকে কঠিন বলে মনে করা হয়। দীর্ঘ, পাতলা সরঞ্জামগুলি কাটার সময় স্বাভাবিকভাবেই নমনীয় হয়, মাত্রাগত নির্ভুলতা হ্রাস করে এবং কম্পনের ঝুঁকি বাড়ায়।

বল নাক শেষ মিল আরেকটি প্রধান টুল বিভাগ. ফ্ল্যাট এন্ড মিলের বিপরীতে, বল নাকের সরঞ্জামগুলিতে গোলাকার কাটিংয়ের টিপস থাকে এবং প্রধানত এর জন্য ব্যবহৃত হয়:

• 3D কনট্যুর মেশিনিং
• বাঁকা পৃষ্ঠতল
• ছাঁচ মেশিনিং
• 5-অক্ষ যন্ত্র
• সারফেস ফিনিশিং

সাধারণ বল নাকের আকার অন্তর্ভুক্ত:

• 2 মিমি
• 4 মিমি
• 6 মিমি
• 8 মিমি

যখন খুব সূক্ষ্ম পৃষ্ঠের বিশদ প্রয়োজন হয় তখন ছোট বল নাকের সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, ক্যামেরার যন্ত্রপাতি বা জটিল কনট্যুর সহ মহাকাশ যন্ত্রাংশে, একটি 2 মিমি বা 4 মিমি বল নাক টুল মসৃণ পৃষ্ঠের রূপান্তর তৈরি করতে অত্যন্ত ছোট স্টেপ-ওভার মান সহ সূক্ষ্ম ফিনিশিং পাস করতে পারে।

যাইহোক, বল নাকের সরঞ্জামগুলি রুক্ষ করার জন্য ধীর কারণ কাটিং যোগাযোগের ক্ষেত্রটি ফ্ল্যাট এন্ড মিলের তুলনায় ছোট।

কর্নার ব্যাসার্ধের শেষ মিলগুলি শিল্প এবং মহাকাশ যন্ত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ তারা উন্নত প্রান্ত শক্তির সাথে সমতল প্রান্তের মিলগুলির সুবিধাগুলিকে একত্রিত করে। তীক্ষ্ণ কোণার পরিবর্তে, এই সরঞ্জামগুলি চাপের ঘনত্ব কমাতে এবং হাতিয়ারের জীবনকে উন্নত করতে কাটিয়া প্রান্তে ছোট রেডিআই ব্যবহার করে।

সাধারণ আকার অন্তর্ভুক্ত:

• R0.5
• R1
• R2 কোণার ব্যাসার্ধ সরঞ্জাম

স্টেইনলেস স্টীল বা টাইটানিয়াম মেশিন করার সময় এগুলি বিশেষভাবে কার্যকর কারণ স্ট্যান্ডার্ড এন্ড মিলের ধারালো কোণগুলি ভারী কাটার লোডের নীচে চিপ হয়ে যায়।

ড্রিলের আকারগুলিও অ্যাপ্লিকেশনের উপর ভিত্তি করে সাবধানে নির্বাচন করা হয়। সিএনসি উত্পাদনে, ড্রিল নির্বাচন নির্ভর করে:

• গর্ত ব্যাস
• গর্ত গভীরতা
• উপাদানের ধরন
• সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য:

• 3 মিমি থেকে 10 মিমি কার্বাইড ড্রিল অত্যন্ত সাধারণ

গভীর গর্তের জন্য:

• কুল্যান্ট ড্রিলের মাধ্যমে পছন্দ করা হয়

স্টেইনলেস স্টিলের জন্য:

• TiAlN-কোটেড কার্বাইড ড্রিলগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয় কারণ তারা তাপকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে

বড় গর্ত প্রায়ই বড় ড্রিল ব্যবহার করে সরাসরি ড্রিল করা হয় না। পরিবর্তে, যন্ত্রবিদরা হতে পারে:

1. পাইলট ড্রিল
2. ধাপ ড্রিল
3. বিরক্তিকর বা ইন্টারপোলেশন দিয়ে শেষ করুন

এটি কাটার শক্তি হ্রাস করে এবং গর্তের সঠিকতা উন্নত করে।

Chamfer টুল CNC মেশিনে আরেকটি অপরিহার্য টুল প্রকার। সাধারণ চেম্ফার কোণগুলির মধ্যে রয়েছে:

• 45°
• 60°
• 90°

Chamfer টুল ধারালো প্রান্ত অপসারণ, সমাবেশ ফিটমেন্ট উন্নত, এবং ট্যাপ করার জন্য গর্ত প্রস্তুত. রোবোটিক্স উপাদান বা ক্যামেরা সরঞ্জামের মতো উচ্চ-সম্পন্ন পণ্যগুলিতে, চেম্ফার সামঞ্জস্যতাও প্রসাধনী গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

থ্রেড মিল এবং ট্যাপ থ্রেড তৈরির জন্য ব্যবহার করা হয়। ছোট থ্রেড যেমন:

• M2
• M3
• M4

সাধারণত খুব সূক্ষ্ম টুলিংয়ের প্রয়োজন হয় কারণ ছোট ট্যাপগুলি ভঙ্গুর এবং ভাঙার প্রবণ।

স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপকরণগুলির জন্য, অনেক দোকান থ্রেড মিলিং পছন্দ করে কারণ এটি ভাঙ্গনের ঝুঁকি কমায় এবং আরও ভাল থ্রেড নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।

টুল দৈর্ঘ্য টুল ব্যাস হিসাবে সমান গুরুত্বপূর্ণ. লম্বা টুল অনমনীয়তা কমায় এবং কাটার সময় বিচ্যুতি বাড়ায়। পেশাদার সিএনসি প্রকৌশলী তাই সর্বদা ব্যবহার করার চেষ্টা করুন:

• সংক্ষিপ্ততম সম্ভাব্য হাতিয়ার
• সবচেয়ে বড় অনমনীয় ব্যাস সম্ভব

এখনও প্রয়োজনীয় জ্যামিতিতে পৌঁছানোর সময়।

যেমন:

• 50 মিমি স্টিক-আউট সহ একটি 6 মিমি ব্যাসের টুলটি 20 মিমি স্টিক-আউট সহ একই সরঞ্জামের চেয়ে অনেক কম স্থিতিশীল।

এটি সরাসরি প্রভাবিত করে:

• সারফেস ফিনিস
• কম্পন
• মাত্রিক নির্ভুলতা
• হাতিয়ার জীবন

আরেকটি প্রধান কারণ হল বাঁশি গণনা। বিভিন্ন উপকরণের জন্য বিভিন্ন বাঁশির নকশা প্রয়োজন।

সাধারণ কনফিগারেশন অন্তর্ভুক্ত:

অ্যালুমিনিয়ামের জন্য:

• 2-বাঁশি
• 3-বাঁশি

ইস্পাত জন্য:

• 4-বাঁশি
• 5-বাঁশি

টাইটানিয়ামের জন্য:

• কম্পন হ্রাসের জন্য পরিবর্তনশীল বাঁশির জ্যামিতি

আরও বাঁশি সাধারণত অনমনীয়তা এবং পৃষ্ঠের ফিনিস উন্নত করে কিন্তু চিপ খালি করার স্থান কমিয়ে দেয়।

আবরণ এছাড়াও উল্লেখযোগ্যভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণ আবরণ অন্তর্ভুক্ত:

• টিআইএন
• TiAlN
• AlTiSiN
• DLC আবরণ

অ্যালুমিনিয়াম মেশিনের জন্য, পালিশ করা আনকোটেড সরঞ্জামগুলি প্রায়শই পছন্দ করা হয় কারণ তারা চিপের আনুগত্য হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টীল এবং টাইটানিয়ামের জন্য, তাপ-প্রতিরোধী আবরণগুলি টুলের জীবন বজায় রাখার জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

শেষ পর্যন্ত, পেশাদার সিএনসি মেশিনিং কেবল "ধাতু কাটা" সম্পর্কে নয়। টুল নির্বাচন সরাসরি প্রভাবিত করে:

• যথার্থতা
• যন্ত্রের গতি
• পৃষ্ঠের গুণমান
• টুল পরিধান
• স্থিতিশীলতা
• উৎপাদন খরচ
• পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা

অভিজ্ঞ সিএনসি প্রকৌশলীরা শুধুমাত্র আকারের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম নির্বাচন করেন না। তারা মূল্যায়ন করে:

• বস্তুগত আচরণ
• কর্তন শক্তি
• টুলের অনমনীয়তা
• তাপ প্রজন্ম
• চিপ উচ্ছেদ
• মেশিনের ক্ষমতা
• সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা

সঠিক টুলটি অগত্যা সবচেয়ে বড় বা দ্রুততম বিকল্প নয়। এটি এমন একটি সরঞ্জাম যা সময়ের সাথে নির্ভুলতা এবং উত্পাদন দক্ষতা বজায় রেখে সবচেয়ে স্থিতিশীল এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য যন্ত্র প্রক্রিয়া তৈরি করে