Erklärte CNC-Schneidwerkzeugtypen: Welche Werkzeuggrößen werden für verschiedene Bearbeitungsvorgänge verwendet?

Bei der CNC-Bearbeitung ist das Schneidwerkzeug einer der wichtigsten Faktoren, der die Bearbeitungsqualität, die Produktionsgeschwindigkeit, die Oberflächenbeschaffenheit und die Maßgenauigkeit beeinflusst.Viele Menschen glauben, dass die CNC-Genauigkeit hauptsächlich von der Maschine selbst abhängt, aber in der realen Fertigung bestimmt das Schneidwerkzeug häufig, ob ein Teil effizient und konsequent bearbeitet werden kann.

Verschiedene Werkzeuge, Geometrien und Bearbeitungsvorgänge erfordern völlig unterschiedliche Werkzeugarten und Werkzeuggrößen.DimensionsunsicherheitDies ist der Grund, warum professionelle CNC-Werkstätten erhebliche Zeit damit verbringen, Werkzeugstrategien vor Produktionsbeginn zu optimieren.

Eine der am häufigsten verwendeten Werkzeuge im CNC-Fräsen ist die flache Endmühle.in der Aluminiumbearbeitung, 2- oder 3-Flöten-Karbid-Endmühlen sind äußerst verbreitet, weil Aluminium große Splitter produziert, die einen guten Räumlichkeitsbedarf haben.Ein größeres Flöten-Tal verhindert die Verpackung von Splittern und reduziert die Wärmeansammlung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

Für die Verarbeitung von Rohaluminium verwenden Werkstätten üblicherweise:

• 6 mm-Endmühlen
• 8 mm-Endmühlen
• 10 mm-Endmühlen
• 12 mm-Endmühlen

Diese Größen bieten eine gute Balance zwischen Steifigkeit und Materialentfernungseffizienz. Größere Werkzeuge entfernen Material schneller, da sie höhere Einspeisungsraten und tiefere Schnittläufe bewältigen können.Sie benötigen auch mehr Maschinensteifigkeit und Spindelleistung.

Zum Beispiel bei der Bearbeitung eines großen Gehäuses aus 6061 Aluminium,Eine 12 mm-Flachschneidmaschine aus Karbid kann für die Raubtaschenräumung verwendet werden, da sie Material schnell entfernt und gleichzeitig stabile Schneidbedingungen beibehältDie Verwendung eines kleineren Werkzeugs mit einer Breite von 3 mm für den gleichen Rohbau würde die Bearbeitungszeit erheblich verlängern und die Effizienz senken.

Große Werkzeuge können jedoch nicht kleinere Details bearbeiten. Hier werden kleinere Durchmesserwerkzeuge notwendig.

Für feine Merkmale, schmale Schlitze, innere Ecken und detaillierte Geometrien verwenden Hersteller typischerweise:

• 1 mm-Endmühlen
• 2 mm-Endmühlen
• 3 mm-Endmühlen

Diese kleineren Werkzeuge werden üblicherweise verwendet:

• Elektrische Gehäuse
• Kameraausrüstung
• Medizinische Teile
• Luft- und Raumfahrtteile
• Präzisionsgravur

Kleine Werkzeuge ermöglichen zwar engere Winkelradien und eine feinere Detailbearbeitung, sind aber deutlich schwächer als größere Werkzeuge.oder Werkzeugverbindung nicht ordnungsgemäß kontrolliert werden.

Dies ist einer der Gründe, warum tiefe und schmale Hohlräume bei der CNC-Bearbeitung als schwierig gelten.

Kugelnase Endmühlen sind eine weitere wichtige Werkzeugkategorie. Im Gegensatz zu flachen Endmühlen haben Kugelnase Werkzeuge abgerundete Schneidspitzen und werden hauptsächlich für:

• 3D-Bildbearbeitung
• Verformte Oberflächen
• Verarbeitung von Schimmelformen
• Bearbeitung auf 5 Achsen
• Oberflächenbearbeitung

Zu den typischen Ballnasegrößen gehören:

• 2 mm
• 4 mm
• 6 mm
• 8 mm

Kleine Kugel-Nasen-Werkzeuge werden verwendet, wenn sehr feine Oberflächendetails erforderlich sind.Ein 2 mm- oder 4 mm-Kugel-Nasenwerkzeug kann feine Veredelungspässe mit extrem kleinen Schrittwerten durchführen, um glatte Oberflächenübergänge zu schaffen.

Bei Kugelnasswerkzeugen ist das Raubarbeiten jedoch langsamer, da die Schnittkontaktfläche im Vergleich zu Flachspinnmühlen kleiner ist.

Eckradius-Endmühlen werden in der Industrie und in der Luftfahrtmaschinenbearbeitung weit verbreitet, weil sie die Vorteile von flachen Endmühlen mit einer verbesserten Kantenfestigkeit kombinieren.Diese Werkzeuge verwenden kleine Radien am Schneidrand, um die Belastungskonzentration zu reduzieren und die Lebensdauer des Werkzeugs zu verbessern..

Zu den gängigen Größen gehören:

• R0.5
• R1
• Werkzeuge mit Eckradius R2

Diese sind besonders nützlich bei der Bearbeitung von Edelstahl oder Titan, da scharfe Ecken auf Standard-Endmaschinen unter schwerer Schneidlast zu zerkleinern neigen.

Bei der CNC-Produktion hängt die Auswahl der Bohrgrößen auch sorgfältig von der Anwendung ab:

• Durchmesser des Lochs
• Lochtiefe
• Art des Materials
• Toleranzanforderungen

für Aluminium:

• 3 mm bis 10 mm Karbidbohrungen sind sehr verbreitet

Für tiefe Löcher:

• Durchkühlmittelbohrungen werden bevorzugt

für Edelstahl:

• TiAlN-beschichtete Karbidbohrungen werden häufig verwendet, weil sie Wärme besser widerstehen

Größere Löcher werden oft nicht direkt mit großen Bohrmaschinen gebohrt.

1. Pilotübung
2. Schrittbohrer
3. Schließen Sie mit Langeweile oder Interpolation ab

Dies verringert die Schneidkraft und verbessert die Bohrgenauigkeit.

Ein weiterer wichtiger Werkzeugtyp in der CNC-Bearbeitung ist das Schalwerkzeug.

• 45°
• 60°
• 90°

In High-End-Produkten wie Robotikkomponenten oder Kameraausrüstung, die in der Verpackung eingesetzt werden, werden die Schärfe und die Schärfe des Geräts durch die Schärfe und die Schärfe des Geräts verringert.Die Konsistenz der Schaumkörper beeinflusst auch die kosmetische Qualität erheblich..

Für die Gewinnung von Gewinden werden Garnmühlen und -hahn verwendet.

• M2
• M3
• M4

Da kleine Wasserhähne zerbrechlich sind, benötigen sie in der Regel sehr empfindliche Werkzeuge.

Für härtere Materialien wie Edelstahl oder Titan bevorzugen viele Geschäfte die Gewindefräsen, da dadurch das Bruchrisiko verringert und die Gewinde besser kontrolliert wird.

Die Werkzeuglänge ist ebenso wichtig wie der Werkzeugdurchmesser. Längere Werkzeuge reduzieren die Steifigkeit und erhöhen die Abbiegung beim Schneiden. Professionelle CNC-Ingenieure versuchen daher immer:

• Das kürzeste Werkzeug
• Der größtmögliche starre Durchmesser

die geforderte Geometrie erreichen.

Zum Beispiel:

• Ein Werkzeug mit einem Durchmesser von 6 mm und einem Aussteigen von 50 mm ist weitaus weniger stabil als dasselbe Werkzeug mit einem Aussteigen von 20 mm.

Dies wirkt sich unmittelbar auf

• Oberflächenveredelung
• Vibrationen
• Abmessungsgenauigkeit
• Lebensdauer des Werkzeugs

Ein weiterer wichtiger Faktor ist die Anzahl der Flöten.

Zu den typischen Konfigurationen gehören:

für Aluminium:

• 2 Flöten
• 3 Flöten

für Stahl:

• 4 Flöten
• 5 Flöten

Für Titan:

• Variable Flötengeometrie zur Schwingungsreduktion

Mehr Flöten verbessern im Allgemeinen die Steifigkeit und Oberflächenveredelung, reduzieren aber den Splitterraum.

Die Beschichtungen sind ebenfalls von großer Bedeutung.

• TiN
• TiAlN
• AlTiSiN
• DLC-Beschichtungen

Für die Verarbeitung von Aluminium werden oft polierte unbeschichtete Werkzeuge bevorzugt, da sie die Splitterhaftung reduzieren..

Letztendlich geht es bei der professionellen CNC-Bearbeitung nicht nur um das Schneiden von Metall.

• Präzision
• Bearbeitungsgeschwindigkeit
• Oberflächenqualität
• Verschleiß von Werkzeugen
• Stabilität
• Produktionskosten
• Wiederholbarkeit

Erfahrene CNC-Ingenieure wählen Werkzeuge nicht nur nach Größe aus, sondern bewerten:

• Materielles Verhalten
• Schneidkraft
• Starrheit des Werkzeugs
• Wärmeerzeugung
• Evaluierung von Chips
• Maschinenfähigkeiten
• Anforderungen an die Oberflächenveredelung

Das richtige Werkzeug ist nicht unbedingt die größte oder schnellste Option.Es ist das Werkzeug, das den stabilsten und wiederholbarsten Bearbeitungsprozess erzeugt und gleichzeitig Präzision und Produktionseffizienz im Laufe der Zeit beibehält