मशीनिंग के बाद सीएनसी एल्युमीनियम के हिस्से ख़राब क्यों हो जाते हैं: कारण और रोकथाम

एल्यूमीनियम को मशीनीकृत करना आसान है।

इसका मतलब यह नहीं है कि हर एल्यूमीनियम भाग को सपाट रखना आसान है।

बड़ी प्लेटें, पतली दीवार वाले घटक और भारी जेब वाले भागों को मशीनिंग के दौरान स्थानांतरित किया जा सकता है।

ऐसा क्यों होता है?

एक आम कारक हैकच्चे माल में अवशिष्ट तनाव.

जब बड़ी मात्रा में सामग्री निकाली जाती है, तो स्टॉक के अंदर तनाव संतुलन बदल सकता है।

परिणाम क्या हुआ?

एक भाग जो फ्लैट शुरू किया गया था, मशीनिंग के बाद स्थानांतरित हो सकता है।

अन्य सामान्य कारण

एक तरफ से बहुत सारी सामग्री हटाई गई

एक तरफ से बड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने से विकृत होने की संभावना बढ़ सकती है।

पतली दीवारें

पतले भागों में संरचनात्मक कठोरता कम होती है और वे काटने की ताकत के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं।

अत्यधिक क्लैंपिंग

क्लैंपिंग बल अस्थायी रूप से एक भाग को समतल रख सकता है।

फिर भाग छोड़ दिया जाता है और चलता है।

मशीनिंग अनुक्रम

पहले सब कुछ कच्चा करना और बाद में सब कुछ खत्म करना संवेदनशील भाग के लिए हमेशा सबसे अच्छा तरीका नहीं होता है।

मशीनिंग रणनीति मायने रखती है।

इंजीनियर क्या कर सकते हैं?

कुछ व्यावहारिक कदम मददगार हैंः

• अनावश्यक रूप से पतली दीवारों से बचें
• अत्यधिक एकतरफा सामग्री हटाने से बचें
• महत्वपूर्ण समतलता की पहचान करना
• यथार्थवादी मशीनिंग अनुदान प्रदान करें
• आपूर्तिकर्ता को सूचित करें जब समतलता महत्वपूर्ण हो
• पता करें कि परिमाण समाप्ति से पहले या बाद में लागू होते हैं

बड़ी एल्यूमीनियम प्लेटों के लिए, सामग्री की स्थिति भी मायने रखती है। जब डिजाइन आंदोलन के प्रति संवेदनशील होता है तो तनाव मुक्त प्लेट उपयोगी हो सकती है।

बड़ा मुद्दा

विकृत करना सरल नहीं हैः

"सीएनसी मशीन खराब थी। "

यह अक्सर एक संयोजन हैसामग्री + ज्यामिति + मशीनिंग अनुक्रम + स्थिरता + निरीक्षण.

यह उन "दो बार मापें, एक बार काटें" स्थितियों में से एक है।

यदि समतलता महत्वपूर्ण है, तो निर्माता को भागों के आने के बाद नहीं, बल्कि धुरी शुरू होने से पहले बताएं।