কেন মেশিনিং পরে CNC অ্যালুমিনিয়াম যন্ত্রাংশ পাটা: কারণ এবং প্রতিরোধ
অ্যালুমিনিয়াম মেশিন করা সহজ।
তার মানে এই নয় যে, অ্যালুমিনিয়ামের প্রতিটি অংশকে সমতল রাখা সহজ।
বড় প্লেট, পাতলা দেয়ালের উপাদান এবং ভারী পকেটযুক্ত অংশগুলি মেশিনিংয়ের সময় সরানো যেতে পারে।
![]()
কেন এমন হয়?
একটি সাধারণ কারণ হলকাঁচামালের মধ্যে অবশিষ্ট চাপ.
যখন প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করা হয়, তখন স্টকের ভিতরে স্ট্রেস ভারসাম্য পরিবর্তন হতে পারে।
ফলাফল কী?
একটি অংশ যা সমতল শুরু হয় মেশিনিং পরে সরানো যেতে পারে।
অন্যান্য সাধারণ কারণ
একপাশে থেকে অনেক বেশি উপাদান সরানো
একপাশ থেকে প্রচুর পরিমাণে উপাদান অপসারণ করলে বিকৃতির সম্ভাবনা বাড়তে পারে।
পাতলা দেয়াল
পাতলা অংশগুলির কাঠামোগত দৃঢ়তা কম এবং কাটা শক্তিগুলির জন্য আরও সংবেদনশীল।
অত্যধিক শক্ত করা
ক্ল্যাম্পিং ফোর্স সাময়িকভাবে একটি অংশ সমতল রাখতে পারে।
তারপর অংশটি ছেড়ে দেওয়া হয় এবং চলতে থাকে।
মেশিনিং সিকোয়েন্স
সব কিছু প্রথমে কাঁচা করা এবং পরে সবকিছু শেষ করা সবসময় একটি সংবেদনশীল অংশের জন্য সেরা পদ্ধতি নয়।
মেশিনিং কৌশল গুরুত্বপূর্ণ।
প্রকৌশলীরা কি করতে পারেন?
কিছু কার্যকর পদক্ষেপ সাহায্য করেঃ
- অপ্রয়োজনীয়ভাবে পাতলা দেয়াল এড়িয়ে চলুন
- অতিরিক্ত একতরফা উপাদান অপসারণ এড়িয়ে চলুন
- সমালোচনামূলক সমতলতা চিহ্নিত করুন
- বাস্তবসম্মত মেশিনিং ভাতা প্রদান
- যখন সমতলতা সমালোচনামূলক হয় তখন সরবরাহকারীকে জানান
- পরিমাপ শেষ করার আগে বা পরে প্রযোজ্য কিনা তা নির্ধারণ করুন
বড় অ্যালুমিনিয়াম প্লেটগুলির জন্য, উপাদানটির অবস্থাও গুরুত্বপূর্ণ। যখন নকশাটি আন্দোলনের প্রতি সংবেদনশীল হয় তখন স্ট্রেস-রিলেভড প্লেট দরকারী হতে পারে।
প্রধান বিষয়
ডার্পিং কেবলমাত্র:
"সিএনসি মেশিন খারাপ ছিল।
এটা প্রায়ই একটি সমন্বয়উপাদান + জ্যামিতি + মেশিনিং ক্রম + ফিক্সচারিং + পরিদর্শন.
এটা সেই "দুইবার পরিমাপ করুন, একবার কাটুন" পরিস্থিতির মধ্যে একটি।
যদি সমতলতা গুরুত্বপূর্ণ হয়, তাহলে স্পিন্ডল শুরু হওয়ার আগে প্রস্তুতকারকের কাছে জানান, অংশগুলি আসার পর নয়।
![]()