Arenado versus anodizado para piezas de aluminio CNC utilizadas alrededor de sistemas de enfriamiento líquido

Capción: Cuadro de aluminio CNC anodizado negro.

Para las piezas de aluminio CNC utilizadas alrededor de los sistemas de enfriamiento líquido, el tratamiento de la superficie es más que la apariencia.y cómo los compradores evalúan el componente terminadoDos términos comunes aparecen a menudo juntos: chorro de arena y anodizado.

El chorro de arena es generalmente un proceso mecánico de preparación de la superficie. Utiliza medios abrasivos para crear una textura mate más uniforme, reducir las marcas visibles de mecanizado y preparar la pieza antes de terminar.La anodización es un proceso electroquímico que construye una capa de óxido controlada sobre el aluminioDependiendo de la especificación, el anodizado puede mejorar la resistencia a la corrosión, la apariencia, el comportamiento del desgaste y la consistencia del color.

Lo que hace el chorro de arena

Capción: Superficies CNC de aluminio plateado y oscuro que muestran cómo la textura y el color pueden diferir antes y después del acabado.

El chorro de arena puede crear una superficie satinada o mate consistente en componentes de aluminio CNC. Esto es útil cuando las piezas incluyen una mezcla de caras fresadas, transiciones curvas, bolsillos y bordes chanfrados.Para el hardware visibleEn el caso de la refrigeración de líquidos y de los equipos electrónicos, el contraste entre las marcas de las herramientas y el material intacto puede reducirse con una superficie de estallado uniforme.La explosión también puede ayudar a crear una superficie consistente antes del anodizado claro o negro.

Sin embargo, el chorro de arena por sí solo no crea la misma capa de óxido resistente a la corrosión que el anodizado. También cambia la textura de la superficie, por lo que los dibujos deben definir si las áreas chorradas son cosméticas,funcionario, o excluidos de las superficies de sellado.

Lo que añade el anodizado

Capción: Marco de aluminio CNC anodizado negro con agujeros mecanizados, bolsillos y bordes chanfrados.

La anodización convierte la superficie de aluminio en una capa de óxido controlada. Para las piezas CNC de aluminio 6061 o 7075, a menudo se elige la anodización cuando los compradores necesitan una mejor resistencia a la corrosión,apariencia negra o transparenteEn el hardware relacionado con la refrigeración de líquidos, se puede considerar la anodización para soportes, cubiertas, placas de montaje y algunas partes estructurales no selladores.

En el caso de las placas o colectores de refrigeración de contacto con fluidos, la anodización debe confirmarse cuidadosamente: caras de sellado, puertos roscados, compatibilidad del refrigerante, conductividad eléctrica,y los requisitos de enmascaramiento pueden determinar dónde es útil anodar y dónde debe evitarse.

Por qué el tratamiento de la superficie es importante para los equipos de refrigeración líquida

Capción: Vista de cerca de la superficie del material de aluminio mecanizado después del tratamiento de la superficie.

Los compradores de hardware de enfriamiento líquido se centran en la prevención de fugas, el montaje limpio, la resistencia a la corrosión y la repetibilidad dimensional.pero sólo cuando se corresponde con la función de la parteUna cara cosmética sableada puede ser útil para la apariencia, mientras que una cara de sellado puede requerir marcas de mecanizado controladas, planitud y rugosidad de la superficie en lugar de una explosión agresiva.Una superficie anodizada puede mejorar la resistencia a la corrosión, mientras que las áreas enmascaradas pueden ser necesarias para hilos, conexiones a tierra o interfaces de sellado.