Piastre di montaggio lavorate a CNC per sistemi di assemblaggio automatizzati

Una piastra di montaggio può sembrare semplice, ma può essere una delle parti più importanti di un sistema di montaggio automatico.

La piastra deve mantenere gli altri componenti nella posizione corretta, fornendo aperture di montaggio accurate, slot, superfici di riferimento e una piattazza sufficiente.

Per questo motivo,Piastre di montaggio CNCdevono essere progettati e ispezionati secondo i requisiti di montaggio effettivi.

Una piastra di montaggio CNC è una piastra lavorata utilizzata per collegare, posizionare o supportare altri componenti.

Tra le caratteristiche comuni figurano:

1Fori di montaggio

2- Trovare buchi.

3.Slots

4- Contribori.

5- Tasche intagliate.

6.superfici di riferimento

Per le apparecchiature automatizzate, queste caratteristiche devono spesso lavorare insieme a strette relazioni posizionali.

La piattazza è importante quando la piastra viene utilizzata come superficie di montaggio o di riferimento.

Una piastra può avere le corrette dimensioni complessive, ma comunque causare problemi di montaggio se la superficie di montaggio non è sufficientemente piatta.

Nella produzione, spesso prestiamo particolare attenzionepiastre di grandi dimensioni di spessore relativamente ridotto, perché la sequenza di lavoro e di lavorazione possono influenzare il risultato finale.

La posizione del foro è spesso più importante del diametro del foro.

Se si devono installare più componenti sulla stessa piastra, anche un piccolo errore di posizione può influenzare l'allineamento.

Le fessure possono essere regolate durante l'assemblaggio, ma la loro lunghezza, larghezza e posizione devono comunque corrispondere al disegno effettivo.

Un dato fornisce al fabbricante un riferimento coerente per il controllo delle caratteristiche critiche.

Per una piastra di montaggio, il dato primario può essere la superficie di montaggio principale, mentre i modelli di buchi possono essere controllati da bordi o caratteristiche di riferimento definiti.

Una chiara struttura dei dati rende più facile la comprensione dell'elaborazione meccanica e dell'ispezione.

Lo spessore della piastra influenza la rigidità, il peso, il comportamento di lavorazione e la profondità di filo disponibile.

Una piastra sottile può richiedere una presa di lavoro più attenta per evitare movimenti o deformazioni durante l'elaborazione.

Per le piastre più spesse, le tasche profonde e le caratteristiche filettate possono diventare più importanti.

Lo spessore finale deve quindi essere scelto in base alle esigenze di montaggio e di carico piuttosto che solo per la convenienza di lavorazione.

L'anodizzazione può migliorare l'aspetto superficiale e la resistenza alla corrosione delle piastre di montaggio in alluminio.

L'anodizzazione nera e trasparente sono opzioni comuni.

Per i fori critici, le superfici di accoppiamento o altre caratteristiche strette, il disegno deve definire chiaramente i requisiti dimensionali finali dopo la finitura.

L'ispezione dovrebbe concentrarsi sulle caratteristiche che influenzano l'assemblaggio.

A seconda dei requisiti di disegno, l'ispezione può comprendere:

1.Dimensioni complessive

2- Piatta.

3.Posizione del buco

4.Diametro del foro

5- Condizione del filo.

6Dimensioni della tasca

7Relazioni di dati critici

Per le piastre di montaggio complesse, l'ispezione CMM può essere utile per verificare molteplici caratteristiche rispetto al disegno.

Una piastra di montaggio automatizzata con macchinari CNC può includere più fori di montaggio, fori di localizzazione, slot, controboraggi e una grande apertura centrale.

Il nostroPlacca di montaggio in alluminio lavorata CNCè un esempio di questo tipo di componente.

Il pezzo utilizza funzioni di montaggio e localizzazione meccanizzate insieme all'anodizzazione e all'ispezione dimensionale per applicazioni di automazione e attrezzature.

Per altriParti di automazione CNC, simili componenti di montaggio, posizionamento e connessione possono essere fabbricati secondo i disegni del cliente.

Per una piastra di montaggio CNC RFQ, indicare:

1.2D disegno

2File CAD 3D

3.Materiale

4Spessore della piastra

5Tolleranze critiche

6Requisiti di piattazza

7Dettagli di buco e di fessura

8. Finitura superficiale

9.Quantità

10Requisiti di ispezione

Il nostro Parti CNC su misurail servizio supporta componenti meccanici personalizzati basati su disegni e requisiti applicativi.

Una buona piastra di montaggio CNC è più di un pezzo piatto di alluminio.

I punti importanti sono:piattezza, posizione del foro, controllo del dato, spessore, finitura superficiale e ispezione.

Quando la piastra fa parte di un sistema di montaggio automatizzato, ogni elemento di montaggio deve funzionare insieme al resto dell'apparecchiatura.