CNC-gefräste Montageplatten für automatisierte Montagesysteme

Eine Befestigungsplatte mag einfach aussehen, aber sie kann eines der wichtigsten Teile eines automatisierten Montagesystems sein.

Die Platte muss andere Bauteile in der richtigen Position halten und gleichzeitig genaue Montagelöcher, Schlitze, Referenzflächen und ausreichende Flachheit bieten.

Aus diesem GrundMaschinen für die Herstellung von Maschinen für die Herstellung von MaschinenSie sollten nach den tatsächlichen Anforderungen an die Montage konzipiert und geprüft werden.

Eine CNC-Festplatte ist eine bearbeitete Platte, die zur Verbindung, Positionierung oder Unterstützung anderer Komponenten verwendet wird.

Zu den gemeinsamen Merkmalen gehören:

Montageöffnungen

2.Locating Löcher

3.Slots

4- Gegenstücke.

5- Die Taschen sind eingehauen.

6.Referenzflächen

Bei automatisierter Ausrüstung müssen diese Eigenschaften häufig mit engen Positionsbeziehungen zusammenarbeiten.

Flachheit ist wichtig, wenn die Platte als Montage- oder Referenzfläche verwendet wird.

Eine Platte kann zwar die richtigen Gesamtmaße haben, aber trotzdem Montageprobleme verursachen, wenn die Montageoberfläche nicht ausreichend flach ist.

In der Produktion achten wir häufig besonders aufgroße Platten mit relativ geringer Dicke, weil die Arbeitshaltung und die Bearbeitungsfolge das Endergebnis beeinflussen können.

Die Position des Lochs ist oft wichtiger als der Durchmesser des Lochs.

Wenn mehrere Bauteile auf derselben Platte montiert werden müssen, kann selbst ein kleiner Positionsfehler die Ausrichtung beeinträchtigen.

Während der Montage können die Schlitze angepasst werden, aber ihre Länge, Breite und Position müssen immer noch dem eigentlichen Entwurf entsprechen.

Ein Datenpunkt gibt dem Hersteller eine konsistente Referenz für die Kontrolle kritischer Merkmale.

Für eine Montageplatte kann das primäre Datum die Hauptmontagefläche sein, während die Lochmuster von definierten Bezugskanten oder Merkmalen gesteuert werden können.

Eine klare Datenstruktur macht Bearbeitung und Inspektion leichter zu verstehen.

Die Plattendicke beeinflusst die Steifigkeit, das Gewicht, das Bearbeitungsverhalten und die verfügbare Garntiefe.

Eine dünne Platte muss möglicherweise sorgfältiger gehalten werden, um Bewegung oder Verformung während der Bearbeitung zu vermeiden.

Bei dickeren Platten können tiefe Taschen und Gewinde wichtiger werden.

Die endgültige Dicke sollte daher eher nach den Anforderungen an Montage und Belastung ausgewählt werden als allein nach der Bearbeitungsfreundlichkeit.

Die Anodisierung kann das Oberflächenbild und die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumplatten verbessern.

Schwarze und klare Anodisierung sind übliche Optionen.

Bei kritischen Löchern, Koppeloberflächen oder anderen nahe passenden Merkmalen sollten die endgültigen Maßanforderungen nach der Fertigstellung auf der Zeichnung klar definiert sein.

Die Inspektion sollte sich auf die Merkmale konzentrieren, die die Montage beeinflussen.

Abhängig von den Zeichnungsvorschriften kann die Inspektion Folgendes umfassen:

1.Allgemeine Abmessungen

2.Flachheit

3.Lochposition

4Durchmesser des Löchers

5- Zustand der Fäden.

6- Taschenmaße

7Kritische Datenbeziehungen

Für komplexe Montageplatten kann die CMM-Inspektion nützlich sein, um mehrere Merkmale anhand der Zeichnung zu überprüfen.

Eine echte CNC-bearbeitete automatische Montageplatte kann mehrere Montagelöcher, Lokalisierungslöcher, Schlitze, Gegenbohrungen und eine große zentrale Öffnung umfassen.

UnsereCNC-bearbeitete Aluminium-Befestigungsplattenist ein Beispiel für diese Art von Bauteil.

Das Teil verwendet bearbeitete Montage- und Ortungsmerkmale sowie Anodisierungs- und Dimensionsprüfung für Automations- und Anlagenanwendungen.

Für andereTeile für CNC-Automatisierung, ähnliche Montage-, Positionierungs- und Verbindungskomponenten können nach Zeichnungen des Kunden hergestellt werden.

Für eine CNC-Festplatte RFQ:

1.2D-Zeichnung

2.3D-CAD-Datei

3.Material

4.Tiefe der Platte

5Kritische Toleranzen

6.Flachheitsanforderungen

7.Loch- und Spaltdetails

8- Oberflächenveredelung

9.Menge

10.Kontrollanforderungen

Unsere CNC-AnpassungsteileService unterstützt kundenspezifische bearbeitete Komponenten auf der Grundlage von Zeichnungen und Anwendungsanforderungen.

Eine gute CNC-Festplatte ist mehr als ein flaches Stück Aluminium.

Die wichtigsten Punkte sindFlachheit, Lochposition, Datumskontrolle, Dicke, Oberflächenveredelung und Prüfung.

Wenn die Platte Teil eines automatisierten Montage-Systems ist, müssen alle Montageelementen mit dem Rest der Ausrüstung zusammenarbeiten.