Smusso e raccordo nella lavorazione CNC: quale dovresti utilizzare?

Quando si progetta una parte lavorata a CNC, è necessario utilizzare uno smusso o un raccordo?

Entrambe le funzionalità rimuovono gli spigoli vivi, ma hanno scopi diversi. Uno smusso crea un bordo ad angolo piatto, mentre un raccordo crea una transizione arrotondata.

La scelta della caratteristica giusta può migliorare l'assemblaggio, aiutare a gestire la concentrazione delle sollecitazioni, semplificare la lavorazione ed evitare costi inutili.

UNsmussareè una superficie piana e angolata tagliata lungo un bordo. UNfilettoè una transizione curva tra due superfici.

Ad esempio, il bordo affilato attorno a un foro di montaggio può essere smussato per facilitare l'inserimento di una vite o di un perno di posizionamento. Una transizione arrotondata nel punto in cui la parete della staffa incontra la sua base può essere progettata come un raccordo per ridurre la concentrazione delle sollecitazioni.

Gli smussi sono particolarmente utili quando una parte necessita di un assemblaggio più semplice o di una gestione dei bordi più sicura.

Le applicazioni comuni includono:

1: Rottura dei bordi esterni taglienti

2: Aiutare le viti e i perni di posizionamento a entrare nei fori

3:Rimozione di piccole bave dopo la lavorazione

4:Creazione di un'introduzione per i componenti di accoppiamento

5:Preparazione di un bordo per l'assemblaggio o la finitura

Ad esempio, una piastra di montaggio con diversi fori filettati può utilizzare un piccolo smusso all'ingresso di ciascun foro. Questo aiuta a guidare l'elemento di fissaggio nella filettatura e rimuove un bordo tagliente.

Potrebbe essere un tipico callout di disegnoC0,5×45°, ovvero uno smusso di 0,5 mm a 45 gradi.

La dimensione esatta deve corrispondere ai requisiti di assemblaggio. Uno smusso più grande non è automaticamente migliore perché potrebbe rimuovere materiale da una superficie funzionale.

I raccordi sono utili quando è importante una transizione graduale tra le superfici.

Le applicazioni comuni includono:

1: Transizioni tra una parete a staffa e la sua base

2:Componenti strutturali soggetti a carichi ripetuti

3:Angoli interni delle tasche lavorate

4: Angoli esterni arrotondati per maneggevolezza o aspetto

5:Caratteristiche per le quali è richiesta una transizione graduale della superficie

Un raccordo può ridurre la concentrazione delle sollecitazioni rispetto ad uno spigolo brusco, in particolare nella geometria portante. Il vantaggio strutturale effettivo dipende dal raggio, dal materiale, dalla direzione del carico e dalle dimensioni circostanti.

Ad esempio, una staffa di supporto in alluminio sottoposta a carichi ripetuti può trarre vantaggio da un raggio adeguato nel punto in cui la parete verticale incontra la base.

Un richiamo del disegno comeR2specifica un raggio di 2 mm.

Uno smusso semplice è spesso più facile da lavorare rispetto a una transizione curva complessa perché di solito può essere prodotto con un percorso utensile semplice e un utensile di smussatura adeguato.

I raccordi possono richiedere contornature aggiuntive, utensili a testa sferica, passaggi multipli o utensili speciali, a seconda della loro geometria e posizione.

Tuttavia non esiste una regola universale secondo cui ogni raccordo costa più di ogni smusso. Un raggio esterno piccolo può essere facile da lavorare, mentre uno smusso ampio o complesso su un elemento inaccessibile può richiedere lavoro aggiuntivo.

In generale, puoi contribuire a controllare i costi:

1:Utilizzare le dimensioni dello smusso standard ove possibile

2:Scegliere i raggi di raccordo pratici

3: Evitare raggi inutilmente piccoli

4:Applicare trattamenti speciali sui bordi solo dove richiesto

5: Identificazione chiara delle superfici critiche sul disegno

Il punto importante è scegliere la geometria del bordo per la sua funzione, non semplicemente per il suo aspetto.

SÌ.

Uno smusso esterno è spesso facilmente accessibile con una fresa per smusso o un altro utensile da taglio adatto.

Un raccordo interno è vincolato dal diametro della fresa e dalla geometria della tasca circostante. Un raggio interno molto piccolo può richiedere una fresa più piccola, che può aumentare il tempo di lavorazione e il rischio di deflessione dell'utensile.

Nelle tasche profonde l'utensile deve raggiungere anche l'angolo senza scontrarsi con le pareti circostanti o con il portautensile.

Questo è il motivo per cui il raggio interno dovrebbe essere rivisto insieme ai requisiti di profondità della tasca, accesso alla fresa, materiale e tolleranza.

Il nostro recente blog,Quali tolleranze di lavorazione CNC dovresti specificare?, spiega perché le dimensioni critiche dovrebbero essere controllate in base alla loro funzione effettiva anziché assegnare tolleranze inutilmente strette a ogni caratteristica.

Immagina che Mike, un ingegnere dell'automazione negli Stati Uniti, invii un disegno per una piastra di montaggio in alluminio 6061.

Il disegno richiede smussi attorno a diversi fori di montaggio, ma anche la giunzione tra una parete della staffa portante e la sua base è specificata come smusso.

Durante la revisione del progetto, il produttore chiede se la giunzione della base necessiti di una migliore gestione delle sollecitazioni. Mike conferma che la staffa sarà sottoposta a carichi meccanici ripetuti.

Il design è stato rivisto per utilizzare un raccordo adeguato in corrispondenza della giunzione strutturale, mentre gli ingressi dei fori di montaggio conservano piccoli smussi per facilitare il montaggio.

Ciò conferisce a ciascun trattamento dei bordi uno scopo chiaro:il raccordo affronta la transizione strutturale, mentre gli smussi aiutano con l'assemblaggio e la finitura dei bordi.

Per un esempio di produzione rilevante, vedere il nostroPiastre di montaggio personalizzate in alluminio lavorato a CNC rifinite con rettifica superficiale.

Questo progetto documenta la fresatura CNC, la smussatura, l'arrotondamento dei bordi, la sbavatura manuale e la rettifica superficiale su piastre di montaggio in alluminio. Illustra come vengono considerati i trattamenti e la finitura dei bordi insieme alle caratteristiche di montaggio e ai requisiti dimensionali della parte.

Utilizzare dimensioni chiare in modo che il produttore non debba indovinare.

Per uno smusso, specificare la dimensione e l'angolo dello smusso, ad esempioC1×45°, in conformità con la convenzione di disegno utilizzata.

Per un raccordo, specificarne il raggio, ad esempioR2.

Se un trattamento generale del bordo si applica a molte funzionalità, una nota di disegno può definirlo, con didascalie separate per le eccezioni critiche.

Per esempio:

1:Tutti i bordi esterni non critici: C0,5 × 45°

2: Transizione strutturale critica: R3

3: Superficie di accoppiamento funzionale: nessuna rimozione aggiuntiva di materiale senza approvazione

I valori effettivi dovrebbero essere basati sul progetto e non copiati ciecamente da questo esempio.

Identificare inoltre eventuali superfici in cui la smussatura o l'arrotondamento potrebbero influire sui requisiti di adattamento, tenuta, posizionamento o rivestimento.

NostroServizi di lavorazione CNC personalizzati supportare progetti di lavorazione basati su disegni che coinvolgono fresatura, tornitura, foratura e lavorazione multiasse.

Sia gli smussi che i raccordi migliorano le parti lavorate, ma risolvono problemi diversi.

Scegli uno smussoquando hai bisogno di un bordo angolato semplice, di un assemblaggio più semplice o di una pratica rottura del bordo.

Scegli un filettoquando una transizione arrotondata è importante per la gestione delle sollecitazioni, la geometria strutturale o un profilo di superficie liscio.

Il miglior design sfrutta ogni caratteristica laddove fornisce un vantaggio reale, aiutando la parte a rimanere funzionale ed economica da produrre.

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