Afschuining versus afronding bij CNC-bewerking: welke moet u gebruiken?

Moet u bij het ontwerpen van een CNC-gefreesd onderdeel een afschuining of een afronding gebruiken?

Beide functies verwijderen scherpe hoeken, maar ze dienen verschillende doeleinden. Een afschuining creëert een platte, schuine rand, terwijl een afronding een afgeronde overgang creëert.

Het kiezen van de juiste functie kan de montage verbeteren, de spanningsconcentratie helpen beheersen, de bewerking vereenvoudigen en onnodige kosten vermijden.

Aafkantenis een plat, schuin oppervlak dat langs een rand is uitgesneden. Afiletis een gebogen overgang tussen twee oppervlakken.

De scherpe rand rond een montagegat kan bijvoorbeeld worden afgeschuind, zodat een schroef of paspen er gemakkelijker in kan komen. Een afgeronde overgang waar een beugelwand de basis raakt, kan worden ontworpen als een hoek om de spanningsconcentratie te verminderen.

Afschuiningen zijn vooral handig wanneer een onderdeel eenvoudiger moet worden gemonteerd of een veiliger randbehandeling nodig heeft.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

1: scherpe externe randen breken

2: Het helpen van schroeven en paspennen in de gaten

3: Kleine bramen verwijderen na bewerking

4: Een inleiding creëren voor bijpassende componenten

5: Een rand voorbereiden voor montage of afwerking

Een montageplaat met meerdere gaten met schroefdraad kan bijvoorbeeld een kleine afschuining gebruiken bij elke ingang van het gat. Dit helpt het bevestigingsmiddel in de draad te geleiden en verwijdert een scherpe rand.

Een typische tekeningbijschrift zou kunnen zijnC0,5 × 45°, wat een afschuining van 0,5 mm onder 45 graden betekent.

De exacte afmeting moet overeenkomen met de montagevereiste. Een grotere afschuining is niet automatisch beter, omdat hierdoor materiaal van een functioneel oppervlak kan worden verwijderd.

Filets zijn nuttig wanneer een vloeiende overgang tussen oppervlakken belangrijk is.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer:

1:Overgangen tussen een beugelwand en de basis ervan

2: Structurele componenten die onderhevig zijn aan herhaalde belasting

3: Interne hoeken van machinaal bewerkte zakken

4: Externe afgeronde hoeken voor bediening of uiterlijk

5: Kenmerken waarbij een vloeiende oppervlakteovergang vereist is

Een afronding kan de spanningsconcentratie verminderen in vergelijking met een abrupte hoek, vooral in de dragende geometrie. Het werkelijke structurele voordeel hangt af van de straal, het materiaal, de laadrichting en de omringende afmetingen.

Een aluminium steunbeugel die herhaaldelijk wordt belast, kan bijvoorbeeld baat hebben bij een geschikte straal waar de verticale wand de basis raakt.

Een tekening bijschrift zoalsR2specificeert een straal van 2 mm.

Een eenvoudige afschuining is vaak gemakkelijker te bewerken dan een complexe gebogen overgang, omdat deze doorgaans met een eenvoudig gereedschapspad en geschikt afschuiningsgereedschap kan worden vervaardigd.

Voor filets zijn mogelijk extra contouren, gereedschappen met een ronde neus, meerdere passages of speciaal gereedschap nodig, afhankelijk van hun geometrie en locatie.

Er is echter geen universele regel dat elke filet meer kost dan elke afschuining. Een kleine buitenradius kan gemakkelijk te bewerken zijn, terwijl een grote of complexe afschuining op een ontoegankelijk onderdeel mogelijk extra werk vergt.

Over het algemeen kunt u de kosten helpen beheersen door:

1: Waar praktisch gebruik van standaardafschuiningsafmetingen

2: Praktische afrondingsradii kiezen

3: Het vermijden van onnodig kleine radiussen

4: Speciale randbehandelingen alleen toepassen waar dat nodig is

5: Kritieke oppervlakken duidelijk op de tekening identificeren

Het belangrijke punt is om de randgeometrie te kiezen vanwege zijn functie, en niet alleen vanwege zijn uiterlijk.

Ja.

Een externe afschuining is vaak gemakkelijk toegankelijk met een afschuiningsfrees of een ander geschikt snijgereedschap.

Een interne filet wordt beperkt door de freesdiameter en de omringende zakgeometrie. Voor een zeer kleine interne radius kan een kleinere frees nodig zijn, waardoor de bewerkingstijd en het risico op doorbuiging van het gereedschap kunnen toenemen.

Bij diepe zakken moet het gereedschap ook de hoek bereiken zonder tegen de omringende muren of gereedschapshouder te botsen.

Dit is de reden waarom een ​​interne radius moet worden beoordeeld naast de kamerdiepte, de toegang tot de frees, het materiaal en de tolerantievereisten.

Onze recente blog,Welke CNC-bewerkingstoleranties moet u opgeven?, legt uit waarom kritische afmetingen moeten worden gecontroleerd op basis van hun werkelijke functie in plaats van onnodig nauwe toleranties aan elk kenmerk toe te kennen.

Stel je voor dat Mike, een automatiseringsingenieur in de Verenigde Staten, een tekening stuurt voor een 6061 aluminium montageplaat.

In de tekening zijn afschuiningen rond meerdere montagegaten vereist, maar de verbinding tussen een dragende consolewand en de basis ervan is ook als afschuining gespecificeerd.

Tijdens de ontwerpbeoordeling vraagt ​​de fabrikant of de basisverbinding beter spanningsbeheer nodig heeft. Mike bevestigt dat de beugel herhaaldelijk mechanisch wordt belast.

Het ontwerp is herzien om een ​​geschikte afronding te gebruiken op de structurele kruising, terwijl de ingangen van de montagegaten kleine afschuiningen behouden om de montage te vergemakkelijken.

Hierdoor heeft elke randbehandeling een duidelijk doel:de afronding richt zich op de structurele overgang, terwijl de afschuiningen helpen bij de montage en randafwerking.

Voor een relevant productievoorbeeld, zie onzeOp maat gemaakte CNC-gefreesde aluminium montageplaten afgewerkt met vlakslijpen.

Dit project documenteert CNC-frezen, afschuinen, randafronding, handmatig ontbramen en vlakslijpen op aluminium montageplaten. Het illustreert hoe randbehandelingen en afwerking worden overwogen naast de montagekenmerken en maatvereisten van het onderdeel.

Gebruik duidelijke afmetingen zodat de fabrikant niet hoeft te raden.

Voor een afschuining geeft u de afschuiningsgrootte en -hoek op, bijvoorbeeldC1 × 45°, in overeenstemming met de gebruikte tekenconventie.

Geef voor een afronding de straal op, bijvoorbeeldR2.

Als een algemene randbehandeling op veel objecten van toepassing is, kan een tekeningnotitie deze definiëren, met afzonderlijke toelichtingen voor kritieke uitzonderingen.

Bijvoorbeeld:

1:Alle niet-kritieke externe randen: C0,5 × 45°

2: Kritieke structurele transitie: R3

3: Functioneel pasvlak: geen extra materiaalverwijdering zonder toestemming

De werkelijke waarden moeten gebaseerd zijn op het ontwerp en niet blindelings gekopieerd worden uit dit voorbeeld.

Identificeer ook alle oppervlakken waar afschuining of afronding de pasvorm, afdichting, positionering of coatingvereisten kan beïnvloeden.

OnsAangepaste CNC-bewerkingsdiensten ondersteuning van op tekeningen gebaseerde bewerkingsprojecten met frezen, draaien, boren en meerassige bewerking.

Afschuiningen en filets verbeteren beide bewerkte onderdelen, maar lossen verschillende problemen op.

Kies een afschuiningwanneer u een eenvoudige schuine rand, eenvoudiger montage of praktisch randbreken nodig heeft.

Kies een filetwanneer een afgeronde overgang belangrijk is voor spanningsbeheer, structurele geometrie of een glad oppervlakteprofiel.

Het beste ontwerp maakt gebruik van elke eigenschap waar het een echt voordeel oplevert, waardoor het onderdeel functioneel en economisch te produceren blijft.

Heeft u een CNC-gefreesde beugel, montageplaat, behuizing of ander onderdeel met kritische randbehandelingen?

Stuur uw 2D-tekening, 3D CAD-bestand, materiaal-, hoeveelheid- en tolerantievereisten.

Vraag een offerte aan

Ons team kan uw ontwerp beoordelen en geschikte bewerkings- en randafwerkingsvereisten voor uw aangepaste onderdeel evalueren.