Panduan Desain Pembubutan CNC: 8 Tips untuk Meningkatkan Kualitas Komponen dan Mengurangi Biaya

CNC turning sangat ideal untuk poros, bushing, spacer, sleeve, dan bagian lain dengan fitur silinder.

Namun, bagian yang terlihat sederhana dalam CAD masih bisa sulit atau mahal untuk diproduksi jika memiliki bagian yang tidak didukung yang panjang, lubang yang dalam, alur yang tidak dapat diakses, atau toleransi yang terlalu ketat.

Desain pemutar CNC yang baik membuat bagian lebih mudah untuk mesin, memeriksa, dan merakit tanpa mengorbankan fungsinya.

Berikut adalah delapan pedoman desain praktis untuk insinyur dan tim pembelian.

CNC memutar memutar benda kerja sementara alat pemotong menghilangkan bahan.

Fitur-fitur yang umum diputar meliputi:

1:Diameter eksternal dan poros langkah

2:Bor internal dan lengan

3:Bahu dan alur

4: benang luar dan dalam

5:Tapper dan spacer silinder

Jika memungkinkan, tetapkan geometri utama berpusat pada sumbu putar.

Lubang sisi, datar, slot, dan fitur di luar poros mungkin memerlukan alat hidup atau penggilingan sekunder.tapi rute manufaktur tergantung pada geometri dan akurasi yang diperlukan.

Poros yang panjang dan tipis dapat membengkok atau bergetar akibat kekuatan pemotongan. Hal ini dapat menyebabkan bergetar, menyempit, permukaan yang tidak rapi, atau kesalahan dimensi.

Sebelum menyelesaikan desain:

1: Memperpendek bagian yang tidak didukung jika praktis.

2: Meningkatkan diameter jika aplikasi memungkinkan.

3Pertimbangkan dukungan ekor atau istirahat yang stabil.

4:Mengidentifikasi persyaratan tegak lurus, diameter, dan runout yang kritis.

Tidak ada rasio panjang-ke-diameter universal yang sesuai untuk setiap bagian yang diputar.

Misalnya, poros sensor aluminium yang panjang mungkin tampak mudah diproses, tetapi diameter kecil dan persyaratan lurus yang ketat dapat membuatnya lebih menuntut daripada komponen yang lebih pendek dan lebih tebal.

Sleeve dinding tipis dan bagian silinder berongga dapat berubah bentuk di bawah kekuatan penjepit atau pemotongan.

Pengeboran internal yang dalam juga bisa menjadi tantangan karena alat pemotong harus mencapai kedalaman yang diperlukan sambil menjaga stabilitas dan menghilangkan keripik.

Untuk meningkatkan kemampuan manufaktur:

1: Jaga dinding se tebal yang memungkinkan fungsi.

2: Hindari fitur internal yang dalam dan sempit kecuali jika perlu.

3: Gunakan diameter dan kedalaman lubang yang praktis.

4:Identifikasi ketebalan dinding kritis pada gambar.

Tidak ada ketebalan dinding minimum yang cocok untuk setiap bahan dan geometri. Desain yang tepat tergantung pada dimensi bagian, bahan, workholding, dan toleransi.

Panduan kami yang baru-baru ini diterbitkan,Ketebalan dinding minimum CNC Machining:Bagan Bahan dan Aturan Desain, menjelaskan bagaimana bagian tipis mempengaruhi stabilitas dan biaya pemesinan.

Untuk lubang yang tidak melewati komponen, lihatLubang Buta vs..Melalui Hole CNC Machining.

Sudut dalam yang tajam, alur sempit, dan bagian bawah yang tidak dapat diakses mungkin membutuhkan alat khusus atau operasi tambahan.

Gunakan radius sudut yang praktis dan ukuran alur standar jika memungkinkan. alur eksternal sering lebih mudah diakses daripada lubang dalam yang dalam.

Untuk bagian-bagian yang bergaris, biarkan cukup ruang bagi alat pemotong untuk menyelesaikan benang.

Jika pengikat harus cocok dekat dengan bahu, tentukan panjang benang yang dapat digunakan dan ruang kosong perakitan yang diperlukan daripada mengandalkan model 3D saja.

Panduan baru kami,Cara Merancang Benang untuk Mesin CNC: Ukuran, Kedalaman, dan Contoh Praktis, menjelaskan ukuran benang, keterlibatan, dan persyaratan kedalaman lubang buta.

Ukuran benang standar, lebar alur yang praktis, dan geometri alat yang umum umumnya membuat bagian lebih mudah diproduksi.

Dimensi yang tidak biasa mungkin membutuhkan alat khusus, waktu pengaturan tambahan, atau pemeriksaan tambahan.

Sebagai contoh, bayangkan Mike, seorang insinyur pembelian di sebuah perusahaan otomatisasi AS, meminta spacer aluminium dengan benang eksternal, alur relief yang sangat sempit,dan bahu dengan jari-jari sudut yang sangat kecil.

Jika rincian-rincian tersebut tidak penting untuk perakitan, desain dapat disederhanakan untuk menggunakan geometri alat yang lebih praktis.pemasok dapat mengevaluasi metode pemesinan yang tepat sebelum penawaran.

Tujuannya bukan untuk menghilangkan fitur-fitur yang berguna, melainkan untuk menghindari kompleksitas manufaktur yang tidak memberikan manfaat yang berarti.

Operasi memutar konvensional paling cocok untuk fitur rotasi. lubang radial, slot sisi, dan datar digiling mungkin memerlukan alat hidup atau operasi mesin lainnya.

Sebelum menambahkannya, tanyakan:

1Apakah fitur tersebut memiliki fungsi penting?

2Apakah posisinya dapat diakses secara efisien?

3:Apakah pengaturan lain akan mempengaruhi keselarasan atau konsentrisitas?

4:Bisakah beberapa fitur dikerjakan dalam satu setup?

Konektor silinder dengan lubang aksial dan benang eksternal adalah aplikasi putar alami.dan beberapa datar mungkin memerlukan proses menghidupkan dan penggilingan gabungan.

Kami baru-baru iniPanduan Desain Mesin Konektor CNC menjelaskan bagaimana pemilihan proses tergantung pada fitur konektor.

Tidak setiap dimensi membutuhkan toleransi yang paling ketat.

Fokus kontrol yang lebih ketat pada fitur yang mempengaruhi pas, keselarasan, penyegelan, atau rotasi, seperti:

1:Tenggelamkan kursi dan diameter pasang

2:Ukuran lubang kritis

3:Runout antara permukaan fungsional

4:Pengaturan benang dan posisi bahu

Gunakan toleransi umum yang sesuai untuk dimensi non-kritis.

Misalnya, poros berputar mungkin membutuhkan diameter dan aliran yang terkontrol, sementara panjang keseluruhan dapat menggunakan toleransi yang lebih santai jika perakitan mengizinkannya.

Gambar juga harus menunjukkan keropos permukaan yang diperlukan di mana itu penting.

Kami diperbaruiPanduan Toleransi Mesin CNC menjelaskan bagaimana memilih toleransi sesuai dengan persyaratan fungsi dan inspeksi.

Bagian yang diputar harus dipegang dengan kuat saat benda kerja berputar.

Rancang permukaan yang cukup mudah diakses untuk penjepit yang stabil. Pertimbangkan bagaimana bagian itu akan dipegang selama operasi pertama dan apakah pengaturan kedua akan diperlukan untuk menyelesaikan ujung yang berlawanan.

Untuk bagian presisi, tentukan referensi datum dan persyaratan inspeksi sebelum produksi.

Panduan terbaru kami untukCNC Machining Workholding Keakuratan menjelaskan bagaimana penjepit, keselarasan, dan desain perlengkapan mempengaruhi hasil akhir.

Peningkatan yang paling efektif seringkali sederhana:

Tidak semua perubahan desain mengurangi biaya. Toleransi kritis, alur relief, atau lubang samping harus tetap jika diperlukan untuk fungsi.Tinjau alternatif dengan produsen daripada menghapus fitur yang diperlukan hanya untuk menyederhanakan pemesinan.

Untuk kutipan yang jelas, berikan:

1Gambar teknik 2D dan file CAD 3D

2:Kelas dan kondisi material

3:Dimensi kritis, toleransi, dan referensi datum

4:Ukuran benang, ketinggian, dan kedalaman benang yang dibutuhkan

5:Lapisan permukaan dan persyaratan akhir

6:Keterbatasan kuantitas dan pemeriksaan

Jelas identifikasi setiap alur non-standar, lubang dalam, dinding tipis, atau fitur sisi sehingga mereka dapat ditinjau sebelum produksi.

Gunakan panduan kami yang baru-baru ini diterbitkan,Apa yang harus dimasukkan dalam RFQ Mesin CNC, untuk menyiapkan paket penawaran lengkap.

Kita Layanan mesin CNC khususmendukung bagian berdasarkan gambar dengan persyaratan pemesinan dan inspeksi yang dievaluasi sesuai dengan setiap proyek.

Desain pemutar CNC yang baik dimulai dengan geometri praktis, kekakuan yang memadai, alat yang dapat diakses, dan persyaratan inspeksi yang jelas.

Pertahankan bagian-bagian sesederhana yang memungkinkan fungsi mereka, gunakan fitur standar di mana praktis, dan simpan toleransi ketat untuk dimensi kritis.

Periksa kelayakan pembuatan sebelum merilis gambar.Hal ini dapat mengurangi operasi pemesinan yang tidak perlu, menyederhanakan pemeriksaan, dan membantu mengendalikan biaya suku cadang khusus.

Butuh khusus CNC-berputar aluminium, stainless steel, kuningan, atau komponen presisi lainnya?

Kirim gambar 2D, file CAD 3D, bahan, kuantitas, toleransi kritis, persyaratan benang, permukaan akhir, dan kriteria inspeksi.

Minta Kutipan

Tim kami dapat meninjau geometri bagian dan persyaratan untuk mengevaluasi pendekatan pemesinan yang sesuai untuk proyek Anda.