सीएनसी मशीनिंग लागत को क्या प्रभावित करता है? 8 प्रमुख कारकों की व्याख्या

दो समान आकार के सीएनसी-मशीनीकृत भागों की कीमतें बहुत अलग क्यों हो सकती हैं?

इसका उत्तर सरल है: सीएनसी मशीनिंग की लागत इस बात पर निर्भर करती है कि भाग का निर्माण करना कितना मुश्किल है, न कि केवल इसमें कितनी सामग्री है।

सामग्री, ज्यामिति, सहनशीलता, मशीनिंग समय, मात्रा और फिनिशिंग सभी अंतिम कोटेशन को प्रभावित करते हैं।

यह मार्गदर्शिका आठ मुख्य सीएनसी मशीनिंग लागत कारकों और भाग के कार्य को प्रभावित किए बिना लागत को कैसे नियंत्रित किया जाए, इसकी व्याख्या करती है।

प्रत्येक कारक का महत्व विशिष्ट घटक पर निर्भर करता है। एक भाग के लिए, सामग्री मुख्य लागत चालक हो सकती है। दूसरे के लिए, जटिल पॉकेट, तंग सहनशीलता, या कई सेटअप अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं।

सामग्री की लागत में कच्चे स्टॉक की कीमत से अधिक शामिल है। मशीनिंग क्षमता कटिंग समय, टूलिंग और प्रक्रिया योजना को भी प्रभावित करती है।

उदाहरण के लिए:

6061 एल्यूमीनियम: कई ब्रैकेट, हाउसिंग और सामान्य-उद्देश्य वाले घटकों के लिए एक बहुमुखी विकल्प।

7075 एल्यूमीनियम: जब उच्च शक्ति की आवश्यकता होती है, तो विचार किया जाता है, लेकिन ग्रेड और स्टॉक उपलब्धता के आधार पर अधिक महंगा हो सकता है।

स्टेनलेस स्टील: विशिष्ट शक्ति या संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोगी, लेकिन कुछ ग्रेड मशीनिंग के लिए अधिक मांग वाले होते हैं।

तांबा: अक्सर थर्मल या विद्युत चालकता के लिए चुना जाता है, हालांकि इसके मशीनिंग व्यवहार के लिए उचित प्रक्रिया योजना की आवश्यकता होती है।

सबसे सस्ता कच्चा माल हमेशा सबसे सस्ता तैयार भाग नहीं होता है।

माइक की कल्पना करें, जो एक अमेरिकी स्वचालन कंपनी में एक खरीद इंजीनियर है, 200 एल्यूमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट का अनुरोध करता है। वह शुरू में उच्च-शक्ति मिश्र धातु निर्दिष्ट करता है, भले ही ऑपरेटिंग लोड की आवश्यकता न हो।

यदि इंजीनियरिंग समीक्षा पुष्टि करती है कि 6061-T6 डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसका उपयोग करने से कम कुल लागत पर आवश्यक प्रदर्शन प्रदान किया जा सकता है।

महत्वपूर्ण बात यह है कि डिफ़ॉल्ट रूप से सबसे मजबूत या सबसे महंगा विकल्प चुनने के बजाय सामग्री को एप्लिकेशन से मेल खाना चाहिए।

हमारे सीएनसी मशीनिंग सामग्री कैसे चुनें मार्गदर्शिका पढ़ें, एक व्यावहारिक सामग्री तुलना के लिए।

जटिल ज्यामिति के लिए अक्सर अधिक कटिंग समय, टूल परिवर्तन और सावधानीपूर्वक वर्कहोल्डिंग की आवश्यकता होती है।

विशेषताएं जो मशीनिंग प्रयास को बढ़ा सकती हैं उनमें शामिल हैं:

1:गहरे, संकीर्ण पॉकेट

2:पतली या लचीली दीवारें

3:बहुत छोटे आंतरिक कोने त्रिज्या

4:पहुंचने में मुश्किल विशेषताएं

5:तिरछे छेद या कई मशीनीकृत चेहरे

उदाहरण के लिए, मानक छेदों वाला एक आयताकार एल्यूमीनियम ब्लॉक मशीनिंग के लिए सीधा हो सकता है। गहरे पॉकेट, छोटे आंतरिक त्रिज्या और पतली दीवारों वाले समान ब्लॉक के लिए छोटे उपकरण, धीमी कटिंग और अतिरिक्त फिनिशिंग पास की आवश्यकता हो सकती है।

जहां डिजाइन अनुमति देता है, व्यावहारिक आंतरिक त्रिज्या का उपयोग करें, अनावश्यक पॉकेट गहराई से बचें, और पर्याप्त दीवार मोटाई बनाए रखें।

हमारे हालिया गाइड बताते हैं सीएनसी मशीनिंग आंतरिक कोने त्रिज्या, डीप पॉकेट सीएनसी मशीनिंग, और न्यूनतम दीवार मोटाई देखें।

तंग सहनशीलता के लिए धीमी मशीनिंग, अतिरिक्त फिनिशिंग पास, अधिक बार-बार माप और सख्त गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।

हालांकि, हर आयाम को समान स्तर की सटीकता की आवश्यकता नहीं होती है।

उदाहरण के लिए, एक बियरिंग सीट को सही फिट प्राप्त करने के लिए तंग सहनशीलता की आवश्यकता हो सकती है। एक गैर-महत्वपूर्ण बाहरी आयाम सामान्य सहनशीलता के साथ पूरी तरह से काम कर सकता है।

कार्यात्मक कारण के बिना हर आयाम पर ±0.01 मिमी की सहनशीलता लागू करने से भाग के प्रदर्शन में सुधार किए बिना लागत बढ़ सकती है।

यही सिद्धांत सतह फिनिश पर लागू होता है। एक सीलिंग फेस को निर्दिष्ट खुरदरापन की आवश्यकता हो सकती है, जबकि एक गैर-संपर्क सतह को केवल एक मानक एज़-मशीनीकृत फिनिश की आवश्यकता हो सकती है।

ड्राइंग जारी करने से पहले, उन आयामों और सतहों की पहचान करें जो वास्तव में असेंबली या फ़ंक्शन को प्रभावित करते हैं।

हमारे सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता गाइड और सीएनसी सतह खुरदरापन Ra बनाम Rz गाइड देखें।

उपयुक्त मशीन भाग की ज्यामिति पर निर्भर करती है।

एक साधारण ब्रैकेट 3-एक्सिस सीएनसी मशीन पर किफायती हो सकता है। कई तिरछे चेहरों वाले घटक को 5-एक्सिस मशीनिंग से लाभ हो सकता है यदि यह सेटअप की संख्या को कम करता है या मुश्किल सुविधाओं तक पहुंचना आसान बनाता है।

अधिक उन्नत मशीनरी स्वचालित रूप से बेहतर मूल्य नहीं है। इसके लाभों को अतिरिक्त प्रोग्रामिंग और मशीन लागत को उचित ठहराना चाहिए।

सेटअप गणना मायने रखती है क्योंकि प्रत्येक सेटअप के लिए तैयारी, संरेखण, वर्कहोल्डिंग और कभी-कभी अतिरिक्त निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

उदाहरण के लिए, एक घटक जिसे दो ओरिएंटेशन से मशीन किया जा सकता है, वह कई मुश्किल पुन: स्थिति चरणों की आवश्यकता वाले समान भाग की तुलना में निर्माण के लिए सस्ता हो सकता है।

हमारे हालिया 3-एक्सिस बनाम 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग गाइड बताता है कि अतिरिक्त मशीनिंग क्षमता पर विचार करना कब उचित है।

हर सीएनसी परियोजना में प्रोग्रामिंग, टूल तैयारी, मशीन सेटअप और अन्य निश्चित या बैच-संबंधित लागतें शामिल हो सकती हैं।

एकल प्रोटोटाइप के लिए, ये लागतें एक भाग में वितरित की जाती हैं। बड़े ऑर्डर के लिए, उन्हें अधिक टुकड़ों में साझा किया जा सकता है।

यही कारण है कि उच्च उत्पादन मात्रा इकाई मूल्य को कम कर सकती है, हालांकि कुल ऑर्डर मूल्य आम तौर पर अधिक होगा।

सटीक बचत ज्यामिति, चक्र समय, सामग्री उपयोग, टूलिंग, निरीक्षण और फिनिशिंग आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

यदि आप बार-बार ऑर्डर की उम्मीद करते हैं, तो आपूर्तिकर्ता को बताएं। अपेक्षित मांग के आधार पर एक उत्पादन योजना को प्रत्येक बैच को एक असंबंधित छोटे ऑर्डर के रूप में मानने की तुलना में अधिक किफायती हो सकता है।

कोटेड मशीनिंग मूल्य में सभी फिनिशिंग और गुणवत्ता की आवश्यकताएं शामिल नहीं हो सकती हैं।

सामान्य अतिरिक्त संचालन में शामिल हैं:

1:एनोडाइजिंग या अन्य सुरक्षात्मक उपचार

2:पॉलिशिंग या सैंडब्लास्टिंग

3:महत्वपूर्ण सतहों को मास्किंग

4:आयामी निरीक्षण और रिपोर्ट

5:संवेदनशील सतहों के लिए विशेष पैकेजिंग

उदाहरण के लिए, सटीक बोर वाले काले-एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम हाउसिंग को सतह उपचार और अंतिम आयामों के सत्यापन दोनों की आवश्यकता हो सकती है।

एक बुनियादी आयामी जांच के लिए विस्तृत सीएमएम निरीक्षण कार्यक्रम के समान प्रयास की आवश्यकता नहीं होती है।

निर्दिष्ट करें कि किन सतहों को उपचार की आवश्यकता है और किन आयामों को निरीक्षण की आवश्यकता है। यह आपूर्तिकर्ता को कोटेशन में सही संचालन शामिल करने में मदद करता है।

उन परिवर्तनों पर ध्यान केंद्रित करें जो कार्य को प्रभावित किए बिना निर्माण प्रयास को कम करते हैं।

अपने आपूर्तिकर्ता से पूछने के लिए एक उपयोगी प्रश्न है: “कौन सी सुविधा लागत में सबसे अधिक योगदान दे रही है, और क्या हम भाग के कार्य को बदले बिना इसे सरल बना सकते हैं?”

हमारा मार्गदर्शिका, गुणवत्ता से समझौता किए बिना सीएनसी मशीनिंग लागत को कैसे कम करें, अधिक व्यावहारिक डिजाइन और खरीद युक्तियाँ प्रदान करता है।

कोटेशन के लिए एक स्पष्ट अनुरोध में शामिल होना चाहिए:

1:2डी इंजीनियरिंग ड्राइंग

2:सामग्री और ग्रेड

3:मात्रा और अपेक्षित दोहराव की मांग, यदि ज्ञात हो

4:महत्वपूर्ण सहनशीलता और डेटा आवश्यकताएं

5:सतह फिनिश और कोटिंग

6:निरीक्षण आवश्यकताएं

7:पैकेजिंग और वितरण गंतव्य

यह आपूर्तिकर्ता को भाग की ज्यामिति, निर्माण प्रक्रिया, फिनिशिंग और निरीक्षण की जरूरतों का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है, बजाय केवल आकार से अनुमान लगाने के।

हमारे सीएनसी मशीनिंग आर एफ क्यू में क्या शामिल करें मार्गदर्शिका एक प्रति-तैयार चेकलिस्ट प्रदान करती है।

हमारे कस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएं परियोजना-विशिष्ट सामग्री, मशीनिंग और फिनिशिंग आवश्यकताओं के साथ ड्राइंग-आधारित घटकों का समर्थन करते हैं।

सीएनसी मशीनिंग लागत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक सामग्री, ज्यामिति, मशीनिंग समय, सहनशीलता, मशीन और सेटअप आवश्यकताएं, मात्रा, फिनिशिंग और निरीक्षण हैं।

सबसे प्रभावी लागत में कमी अक्सर उत्पादन से पहले शुरू होती है: एक उपयुक्त सामग्री चुनें, गैर-आवश्यक सुविधाओं को सरल बनाएं, केवल जहां आवश्यक हो वहां तंग सहनशीलता लागू करें, और पूर्ण चित्र प्रदान करें।

तैयार भाग की कुल लागत की तुलना करें - न कि केवल कच्चे माल की कीमत या आपूर्तिकर्ता की प्रति घंटा दर।

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अपनी 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी फ़ाइल, सामग्री, मात्रा, महत्वपूर्ण सहनशीलता, सतह फिनिश, निरीक्षण आवश्यकताएं और वितरण गंतव्य भेजें।

कोट का अनुरोध करें

हमारी टीम ड्राइंग और परियोजना की आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकती है ताकि एक उपयुक्त मशीनिंग दृष्टिकोण का मूल्यांकन किया जा सके और आपकी वास्तविक भाग विशिष्टताओं के आधार पर एक कोटेशन प्रदान किया जा सके।