सीएनसी मशीनिंग के लिए थ्रेड्स कैसे डिज़ाइन करें: आकार, गहराई और व्यावहारिक उदाहरण

धागे सीएनसी-मशीनीकृत भागों को स्क्रू, बोल्ट, फिटिंग और अन्य घटकों से जुड़ने की अनुमति देते हैं। हालाँकि, एक थ्रेडेड छेद जो सीएडी में सही दिखता है, फिर भी थ्रेड आकार, पिच, गहराई या सामग्री की आवश्यकताएं अस्पष्ट होने पर असेंबली समस्याएं पैदा कर सकता है।

समझसीएनसी मशीनिंग के लिए धागे कैसे डिज़ाइन करेंअनावश्यक मशीनिंग लागत और उत्पादन में देरी से बचते हुए इंजीनियरों को विश्वसनीय कनेक्शन बनाने में मदद करता है।

अधिकांश कस्टम सीएनसी भागों के लिए, कुंजी सरल है: सही थ्रेड मानक निर्दिष्ट करें, पर्याप्त थ्रेड जुड़ाव प्रदान करें, और सुनिश्चित करें कि छेद को मशीनीकृत किया जा सकता है और ठीक से निरीक्षण किया जा सकता है।

1. सही थ्रेड प्रकार चुनें

सीएनसी थ्रेड डिज़ाइन में पहला कदम एक ऐसा थ्रेड चुनना है जो फास्टनर और एप्लिकेशन से मेल खाता हो।

सामान्य विकल्पों में शामिल हैं:

उदाहरण के लिए,एम6 × 1.0इसका मतलब 6 मिमी के नाममात्र व्यास और 1.0 मिमी की पिच वाला एक मीट्रिक धागा है।

तुलना करके,1/4-20 यूएनसी1/4 इंच के नाममात्र व्यास और 20 धागे प्रति इंच को संदर्भित करता है।

केवल अनुमानित व्यास के आधार पर धागा मानक न चुनें। एक मीट्रिक धागा और एक इंच-आधारित धागा समान दिख सकता है लेकिन फिर भी असंगत हो सकता है।

द्रव फिटिंग के लिए, एनपीटी और बीएसपीपी भी अलग-अलग प्रणालियाँ हैं और इन्हें विनिमेय नहीं माना जाना चाहिए।

2. सही टैप ड्रिल आकार कैसे चुनें

आंतरिक धागे को काटने से पहले, एक छोटा पायलट छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। इसे आमतौर पर टैप ड्रिल होल कहा जाता है।

मानक मीट्रिक थ्रेड के लिए एक उपयोगी प्रारंभिक सूत्र है:

टैप ड्रिल व्यास ≈ नाममात्र धागा व्यास - थ्रेड पिच

उदाहरण के लिए, एक M6 × 1.0 धागे का नाममात्र व्यास 6 मिमी और पिच 1 मिमी है।

6 − 1 =5.0 मिमी टैप ड्रिल व्यास

यह पारंपरिक M6 × 1.0 टैप किए गए छेद के लिए एक मानक प्रारंभिक मान है।

सामान्य मीट्रिक टैप ड्रिल आकार

ये मानक मोटे मीट्रिक धागों के लिए सामान्य शुरुआती आकार हैं, प्रत्येक धागे के रूप या आवश्यक धागा प्रतिशत के लिए सार्वभौमिक मान नहीं। लागू थ्रेड चार्ट और मशीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार अंतिम ड्रिल आकार की पुष्टि करें।

बहुत छोटा छेद टैपिंग टॉर्क और टूल-टूटने के जोखिम को बढ़ा सकता है। एक छेद जो बहुत बड़ा है वह अपर्याप्त थ्रेड जुड़ाव छोड़ सकता है।

3. सीएनसी धागा कितना गहरा होना चाहिए?

थ्रेड की गहराई कनेक्शन के भार, सामग्री, फास्टनर की ताकत और असेंबली आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जानी चाहिए।

कई धातु बन्धन अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य प्रारंभिक दिशानिर्देश नाममात्र धागे के व्यास का लगभग 1.0-1.5 गुना है। 6061 एल्यूमीनियम के लिए, लगभग1.5D कई सामान्य प्रयोजन कनेक्शनों के लिए एक उपयोगी प्रारंभिक बिंदु है, लेकिन डिज़ाइन के आधार पर वास्तविक आवश्यकताएं कम या ज़्यादा हो सकती हैं।

यहां, D का अर्थ नाममात्र धागे का व्यास है।

उदाहरण के लिए, 9 मिमी प्रयोग करने योग्य धागे के साथ एल्यूमीनियम आवास को जोड़ने वाले एम 6 स्क्रू की थ्रेड जुड़ाव लंबाई 1.5D है।

यह प्रारंभिक डिज़ाइन दिशानिर्देश है, मजबूती की गारंटी नहीं। सही जुड़ाव एल्यूमीनियम मिश्र धातु, फास्टनर, लोड और विफलता मानदंड पर निर्भर करता है।

लंबे धागे हमेशा किसी संबंध को आनुपातिक रूप से मजबूत नहीं बनाते हैं। एक बार पर्याप्त जुड़ाव हासिल हो जाने के बाद, अधिक थ्रेड जोड़ने से कोई सार्थक सुधार लाए बिना मशीनिंग का समय बढ़ सकता है।

थ्रेड की गहराई ड्रिल की गहराई के समान नहीं है

यह भेद ब्लाइंड टैप किए गए छिद्रों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

धागे की गहराई:तैयार धागे की प्रयोग करने योग्य लंबाई.

ड्रिल गहराई:थ्रेडिंग ऑपरेशन से पहले या उसके दौरान छेद की कुल गहराई।

एक मानक ड्रिल एक ब्लाइंड होल के नीचे एक शंक्वाकार बिंदु बनाता है। नल को धागा काटना शुरू करने और ख़त्म करने के लिए भी जगह की आवश्यकता होती है।

परिणामस्वरूप, 9 मिमी प्रयोग करने योग्य धागे की आवश्यकता वाले छेद को आम तौर पर 9 मिमी से अधिक गहरा ड्रिल करने की आवश्यकता होती है।

एक उदाहरणात्मक M6 × 1.0 ब्लाइंड होल के लिए, एक डिज़ाइन के लिए 9 मिमी पूर्ण थ्रेड जुड़ाव और लगभग 14 मिमी कुल ड्रिल की गहराई की आवश्यकता हो सकती है। अंतिम आयामों की पुष्टि चुनी हुई ड्रिल, टैप ज्योमेट्री और उपलब्ध क्लीयरेंस के आधार पर की जानी चाहिए।

4. ब्लाइंड टैप्ड होल कैसे डिजाइन करें

ब्लाइंड होल वर्कपीस से पूरी तरह गुजरने के बजाय उसके अंदर ही रुक जाते हैं।

वे एल्यूमीनियम हाउसिंग, माउंटिंग प्लेट्स, ब्रैकेट्स और मशीनीकृत बाड़ों में आम हैं।

मुख्य चुनौती ड्रिल पॉइंट और टैपिंग टूल के लिए जगह की अनुमति देते हुए आवश्यक धागे के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करना है।

ब्लाइंड थ्रेडेड छेद डिज़ाइन करते समय:

1.आवश्यक प्रयोग योग्य थ्रेड गहराई निर्दिष्ट करें।

2. प्रयोग करने योग्य धागे के नीचे अतिरिक्त ड्रिल गहराई की अनुमति दें।

3.नल को भौतिक तल तक पहुंचने के लिए मजबूर करने से बचें।

4.चिप निकासी और उपकरण पहुंच पर विचार करें।

5. किसी भी महत्वपूर्ण निचली मोटाई या शेष सामग्री की पहचान करें।

उदाहरण के लिए, एक माउंटिंग प्लेट जिसे 9 मिमी धागे को जोड़ने के लिए M6 स्क्रू की आवश्यकता होती है, उसे केवल "M6, 9 मिमी छेद की गहराई" निर्दिष्ट नहीं करना चाहिए, बिना यह स्पष्ट किए कि उस गहराई का क्या मतलब है।

एक स्पष्ट रेखाचित्र आवश्यक थ्रेड गहराई को कुल ड्रिल की गई गहराई से अलग करता है।

5. मोटे धागे या महीन धागे?

कई सामान्य सीएनसी बन्धन अनुप्रयोगों के लिए मोटे धागे एक व्यावहारिक डिफ़ॉल्ट हैं। इन्हें शुरू करना आम तौर पर आसान होता है और आमतौर पर मानक टूलींग के साथ उपलब्ध होते हैं।

बारीक धागे उपयुक्त हो सकते हैं जब डिज़ाइन को बेहतर समायोजन, एक विशेष जुड़ाव विशेषता, या एक विशिष्ट स्थापित फास्टनर मानक की आवश्यकता होती है।

हालाँकि, महीन धागे ढीलेपन को रोकने में स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होते हैं। यदि कंपन एक चिंता का विषय है, तो प्रीलोड और उचित लॉकिंग विधि सहित पूरे संयुक्त डिजाइन पर विचार करें।

अधिकांश कस्टम एल्यूमीनियम ब्रैकेट और हाउसिंग के लिए, एक मानक मोटे धागे का उपयोग करें जब तक कि एप्लिकेशन को कुछ अलग की आवश्यकता न हो।

6. आंतरिक धागे बनाम बाहरी धागे

बोल्ट या स्क्रू को स्वीकार करने के लिए आंतरिक धागे को एक छेद के अंदर काटा जाता है।

बाहरी धागे शाफ्ट, स्टड, कनेक्टर या फिटिंग पर बनते हैं।

सुविधा और भाग ज्यामिति के आधार पर, दोनों को उपयुक्त सीएनसी टैपिंग, थ्रेड मिलिंग या टर्निंग ऑपरेशन के माध्यम से उत्पादित किया जा सकता है।

कंधे के पास बाहरी धागे को डिज़ाइन करते समय, सुनिश्चित करें कि धागे को पूरी तरह से मशीनीकृत किया जा सकता है। यदि संभोग घटक को कंधे के करीब बैठना चाहिए तो एक उपयुक्त राहत सुविधा या पर्याप्त अनथ्रेडेड क्लीयरेंस की आवश्यकता हो सकती है।

पहले धागे को नुकसान पहुंचाए बिना फास्टनर को शुरू करने में मदद करने के लिए एक प्रवेश कक्ष पर भी विचार करें।

7. क्या एल्युमीनियम भागों में थ्रेडेड इंसर्ट का उपयोग करना चाहिए?

प्रत्यक्ष टैपिंग अक्सर एल्यूमीनियम घटकों के लिए उपयुक्त होती है जब धागे का आकार, भार, जुड़ाव और सेवा की स्थिति उपयुक्त होती है।

हालाँकि, जब फास्टनरों को बार-बार हटाया और स्थापित किया जाता है तो एल्यूमीनियम धागे घिस सकते हैं या छिल सकते हैं।

डिज़ाइन की आवश्यकता होने पर थ्रेडेड इंसर्ट पर विचार करना उचित हो सकता है:

1. बार-बार रखरखाव या बार-बार असेंबली

2. धागे के घिसाव के प्रति अधिक प्रतिरोध

3. हल्के आवास में अधिक टिकाऊ बन्धन बिंदु

4. एक परिभाषित बन्धन प्रणाली जो एक इन्सर्ट का उपयोग करती है

उदाहरण के लिए, एक एल्यूमीनियम स्वचालन आवास जिसे रखरखाव के दौरान बार-बार खोला जाता है, चयनित बन्धन बिंदुओं पर आवेषण से लाभ हो सकता है।

इसके विपरीत, एक ब्रैकेट जिसे एक बार असेंबल किया जाता है और शायद ही कभी सेवित किया जाता है, सीधे टैप किए गए छेद के साथ पूरी तरह से अच्छी तरह से काम कर सकता है।

प्रत्येक छेद में इन्सर्ट जोड़ने के बजाय वास्तविक कर्तव्य चक्र के आधार पर कनेक्शन चुनें।

8. एनोडाइजिंग सीएनसी थ्रेड्स को कैसे प्रभावित करता है?

एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम की सतह को बदल देती है और थ्रेड फिट और असेंबली को प्रभावित कर सकती है।

यदि थ्रेडेड छेद महत्वपूर्ण है, तो निर्दिष्ट करें कि क्या थ्रेड को बिना लेपित रहना चाहिए, परिष्करण के दौरान छिपा होना चाहिए, या एनोडाइजिंग के बाद एक परिभाषित आवश्यकता को पूरा करना चाहिए।

यह न मानें कि सतह के उपचार के बाद धागा स्वचालित रूप से अपने मूल फिट को बरकरार रखेगा।

यह सटीक एडेप्टर, फिटिंग, मेटिंग घटकों और अक्सर इकट्ठे होने वाले हिस्सों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

व्यावहारिक उदाहरण: एल्युमीनियम ऑटोमेशन ब्रैकेट में एक M6 धागा

उदाहरणात्मक दुकान-फर्श परिदृश्य - प्रकाशित ग्राहक मामला नहीं।

कल्पना कीजिए कि एक अमेरिकी उपकरण खरीदार कई ब्लाइंड एम6 छेदों के साथ 6061 एल्युमीनियम ऑटोमेशन ब्रैकेट भेजता है।

ड्राइंग में कहा गया है "एम6, गहराई 10 मिमी", लेकिन यह स्पष्ट नहीं करता है कि 10 मिमी का मतलब प्रयोग करने योग्य धागे की गहराई है या कुल ड्रिल की गई गहराई।

यह एक टालने योग्य विनिर्माण प्रश्न उत्पन्न करता है।

एक स्पष्ट विशिष्टता यह हो सकती है:

1.धागा:एम6 × 1.0 – 6एच

2.टैप ड्रिल:5.0 मिमी प्रारंभिक आकार

3.उपयोग योग्य धागे की गहराई:9 मिमी

4. ड्रिल की गई कुल गहराई:लगभग 14 मिमी, उपकरण और ज्यामिति समीक्षा के अधीन

5.समाप्त:ब्लैक एनोडाइजिंग, महत्वपूर्ण थ्रेड आवश्यकताओं के साथ स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट

इसका लाभ केवल बेहतर मशीनिंग नहीं है। खरीदार और आपूर्तिकर्ता अब इस बात पर सहमत हैं कि धागे का निर्माण कैसे किया जाता है, पेंच क्या लगा सकता है और क्या जाँच की जानी चाहिए।

प्रासंगिक उत्पाद उदाहरण के लिए, हमारा देखेंएल्यूमिनियम सीएनसी मशीनीकृत थ्रेडेड एडेप्टर और सटीक फिटिंग. ये घटक ग्राहक के चित्र के अनुसार आंतरिक बोर, बाहरी धागे और अन्य कनेक्शन सुविधाओं का उपयोग करते हैं।

आपको सीएनसी थ्रेडिंग आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए?

उद्धरण के लिए थ्रेडेड घटक सबमिट करते समय, प्रदान करें:

1.2डी ड्राइंग और 3डी सीएडी फ़ाइल

2.धागे का मानक और आकार

3.पिच और फिट वर्ग

4.उपयोग योग्य धागे की गहराई

5. जहां आवश्यक हो, ब्लाइंड होल के लिए कुल ड्रिल गहराई

6.सामग्री और ग्रेड

7.मात्रा

8.सतह खत्म

9.महत्वपूर्ण निरीक्षण आवश्यकताएँ

हमाराकस्टम सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ सीएनसी मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग की आवश्यकता वाले ड्राइंग-आधारित घटकों का समर्थन करें।

एक स्पष्ट थ्रेड विनिर्देश आपूर्तिकर्ता को उपयुक्त टूलींग चुनने, अनावश्यक स्पष्टीकरण से बचने और इच्छित आवश्यकताओं के लिए कनेक्शन बनाने में मदद करता है।

निष्कर्ष

अच्छा सीएनसी थ्रेड डिज़ाइन सही थ्रेड मानक, टैप ड्रिल आकार, पिच और प्रयोग करने योग्य जुड़ाव लंबाई से शुरू होता है।

ब्लाइंड होल के लिए, हमेशा आवश्यक थ्रेड गहराई को कुल ड्रिल की गई गहराई से अलग करें। एल्यूमीनियम भागों के लिए जो बार-बार असेंबली से गुजरते हैं, इस पर भी विचार करें कि क्या डायरेक्ट टैपिंग या थ्रेडेड इंसर्ट अधिक उपयुक्त है।

लक्ष्य यथासंभव गहरा या कड़ा धागा बनाना नहीं है। यह एक विश्वसनीय कनेक्शन बनाना है जिसे लगातार निर्मित और निरीक्षण किया जा सके।

एक उद्धरण का अनुरोध करें

क्या आपके पास आंतरिक धागे, बाहरी धागे, या सटीक थ्रेडेड फिटिंग वाला सीएनसी-मशीनीकृत घटक है?

अपनी 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी फाइल, सामग्री, मात्रा, थ्रेड विनिर्देश और फिनिशिंग आवश्यकताएं भेजें।

अनुरोध ए उद्धरण

हमारी टीम ड्राइंग की समीक्षा कर सकती है और आपके कस्टम सीएनसी भाग के लिए विनिर्माण आवश्यकताओं का मूल्यांकन कर सकती है।