सीएनसी मशीनिंग उपकरण चयनः प्रत्येक सामग्री और प्रक्रिया के लिए सही काटने के उपकरण का चयन

सीएनसी मशीनिंग में, सबसे महत्वपूर्ण निर्णयों में से एक है जो सीधे सटीकता, दक्षता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता हैसही काटने का उपकरण चुननाबहुत से लोग सोचते हैं कि एक सीएनसी मशीन अकेले किसी भी सामग्री को संभाल सकती है, लेकिन वास्तव में काटने का उपकरण यह निर्धारित करता है कि मशीन सामग्री को कितनी अच्छी तरह से हटा सकती है, गर्मी को नियंत्रित कर सकती है, आयामी स्थिरता बनाए रख सकती है,और वांछित सतह खत्म प्राप्तगलत उपकरण का चयन करने से तेजी से पहनने, खराब सतह की गुणवत्ता, आयामी त्रुटियों या भाग के स्क्रैप का कारण बन सकता है।उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी विनिर्माण के लिए विभिन्न सामग्रियों और संचालन के लिए किस उपकरण का उपयोग करना है, यह समझना आवश्यक है.

के लिएएल्यूमीनियम मिश्र धातु, जो कैमरा उपकरण, रोबोटिक्स और एयरोस्पेस घटकों में आम हैं, मशीनिंग क्षमता आम तौर पर अच्छी होती है, लेकिन एल्यूमीनियम काटने के किनारे पर चिपके रहते हैं और निर्मित किनारे का उत्पादन करते हैं। इससे बचने के लिए,निर्माता आमतौर पर उपयोग करते हैंपॉलिश फ्लाईट्स और तेज काटने के किनारों के साथ कार्बाइड उपकरणउच्च हेलिक्स कोण वाले उपकरण चिप्स को जल्दी से खाली करने में मदद करते हैं, अवरुद्ध होने और गर्मी के निर्माण को रोकते हैं।चिकनी सतह खत्म प्राप्त करने के लिए बारीक-पीच अंत मिलों या गेंद-नाक मिलों का उपयोग अक्सर किया जाता है, जबकि बड़े फ्लैट एंड मिलों का उपयोग कुशलता से थोक सामग्री को हटाने के लिए कच्चे बनाने के लिए किया जाता है।

मशीनिंग के दौरानस्टेनलेस स्टीलस्टेनलेस स्टील एल्यूमीनियम की तुलना में अधिक कठोर और कम थर्मल चालक है, इसलिए काटने के उपकरण को उच्च तापमान पर कठोरता बनाए रखना चाहिए।लेपित कार्बाइड उपकरण, जैसे कि TiAlN या AlTiSiN, का उपयोग आम तौर पर कच्चे और परिष्करण दोनों के लिए किया जाता है।जबकि सपाट-नीचे की मिलों जेब और स्लॉट के आक्रामक roughing संभाल सकते हैंआंतरिक कोनों या विस्तृत विशेषताओं के लिए, छोटे व्यास वाले गेंद-नाक की मिलों को प्राथमिकता दी जाती है, लेकिन उपकरण के विचलन से बचने के लिए मशीनिंग मापदंडों को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

कार्बन स्टीलस्टेनलेस स्टील की तुलना में मशीन करना आसान है, लेकिन उपकरण का चयन अभी भी कठोरता और परिष्करण आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। हल्के कार्बन स्टील्स के लिए, उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) या लेपित कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जा सकता है।एचएसएस कम खर्चीला है और कम से मध्यम मात्रा में उत्पादन में अच्छे परिणाम दे सकता हैकठोर कार्बन स्टील के लिए, जैसे कि 50 एचआरसी से अधिक कठोर घटक,सीबीएन (क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड) या लेपित कार्बाइड उपकरणकाटने के बल का सामना करने और उपकरण के जीवन को बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातुसीएनसी मशीनिंग में सबसे कठिन चुनौतियों में से एक है। टाइटेनियम में कम थर्मल चालकता है, काटने वाले क्षेत्र में गर्मी को बरकरार रखता है, और उच्च काटने वाले बल उत्पन्न करता है।उपकरण अत्यंत कठोर और गर्मी प्रतिरोधी होने चाहिए.उच्च प्रदर्शन कार्बाइड या लेपित कार्बाइड अंत मिलमानक हैं, और काटने के मापदंड आमतौर पर रूढ़िवादी होते हैं, कम काटने की गति और कटौती की उथली गहराई के साथ। जटिल सतहों को समोच्च करने के लिए अक्सर गेंद-नाक या कॉपर-एंड मिल का उपयोग किया जाता है,जबकि तेज किनारे वाली फ्लैट मिलें अत्यधिक कंपन के बिना सामग्री को कुशलता से निकालती हैं.

के लिएपीतल और तांबा, मशीनीकरण क्षमता अधिक है, लेकिन चिप्स औजारों पर चिपके रह सकते हैं और गमींग का कारण बन सकते हैं।कार्बाइड या पॉलिश एचएसएस उपकरणबड़े फ्लूट्स के साथ अक्सर चिकनी चिप निकासी की अनुमति देने के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च फ़ीड दर और मध्यम धुरी गति स्वच्छ सतहों को बनाए रखने और उपकरण पहनने को कम करने में मदद करते हैं। क्योंकि ये सामग्री नरम हैं,उपकरण विचलन आमतौर पर कम चिंता का विषय है, लेकिन पतली दीवार या लंबे भागों के लिए सावधानीपूर्वक फिक्स्चर अभी भी आवश्यक है।

इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जैसे पीओएम या पीईईके, पिघलने, सतह घर्षण और बुर को कम करने के लिए पॉलिश सतहों के साथ तेज उपकरणों की आवश्यकता होती है।एकल-फ्लोट या दो-फ्लोट कार्बाइड अंत मिलों अक्सर जल्दी से चिप्स खाली करने और गर्मी के निर्माण को कम करने के लिए पसंद कर रहे हैंकटौती की न्यूनतम गहराई के साथ उच्च फीड दर सामग्री विरूपण के बिना चिकनी सतहों की अनुमति देती है।

उपकरण का चयन भीसंचालन का प्रकारकच्चेपन के लिए, प्राथमिकता सामग्री हटाने की दक्षता हैः बड़े व्यास वाले फ्लैट एंड मिल कई फ्लूट्स के साथ आम हैं। खत्म करने के लिए प्राथमिकता सतह की गुणवत्ता और आयामी सटीकता हैःछोटे व्यास के गोलाकार नाक की मिलें, कॉपर एंड मिलों, या सटीक फ्लैट एंड मिलों का चयन किया जाता है। थ्रेडिंग के लिए समर्पित धागा मिलों या नल की आवश्यकता होती है, जबकि उत्कीर्णन और अंकन माइक्रो एंड मिलों या विशेष उत्कीर्णन बिट्स का उपयोग करते हैं।,ड्रिलिंग, और रीमिंग प्रत्येक के पास अपने स्वयं के समर्पित उपकरण प्रकार हैं जो छेद की गुणवत्ता और सतह खत्म के लिए अनुकूलित हैं।

एक अन्य महत्वपूर्ण विचार यह है किकोटिंग्सटीआईएन, टीआईएएन, अलटीआईएसआईएन या हीरे जैसे कार्बन जैसे कोटिंग्स उपकरण के जीवन में सुधार करते हैं, घर्षण को कम करते हैं और थर्मल प्रतिरोध को बढ़ाते हैं।कोटिंग का चयन सामग्री और मशीनिंग मापदंडों दोनों से निकटता से जुड़ा हुआ हैउदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम आमतौर पर चिप आसंजन को रोकने के लिए गैर-लेपित या पॉलिश किए गए उपकरणों के साथ बेहतर प्रदर्शन करता है,स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम को उच्च तापमान प्रतिरोधी कोटिंग्स से लाभ होता है ताकि कठोरता बनाए रखी जा सके और पहनने में कमी आए।.

प्रथागत रूप से, उच्च परिशुद्धता के परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरण ज्यामिति, सामग्री, कोटिंग और मशीनिंग मापदंडों का सही संयोजन महत्वपूर्ण है। इंजीनियर अक्सर धुरी की गति जैसे कारकों को संतुलित करते हैं,प्रति दांत, कट की गहराई और उपकरण की व्यस्तता को सामग्री की विशिष्ट विशेषताओं के साथ मोड़, कंपन और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए।यही कारण है कि पेशेवर सीएनसी मशीनिंग कार्यशालाओं व्यापक टूलींग पुस्तकालयों को बनाए रखने और लगातार सामग्री और भाग ज्यामिति दोनों के आधार पर प्रक्रियाओं को समायोजित.

अंत में, उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनिंग को प्राप्त करने के लिए केवल उन्नत मशीनों से अधिक की आवश्यकता होती है।सामग्री और संचालन के लिए सही काटने उपकरण मिलानसामग्री के यांत्रिक और थर्मल गुणों, भाग ज्यामिति और वांछित सतह गुणवत्ता को समझना इष्टतम उपकरण का चयन करने के लिए आवश्यक है।यह निरंतर आयामी सटीकता सुनिश्चित करता है, लंबे उपकरण जीवन, उत्कृष्ट सतह खत्म, और विश्वसनीय उत्पादन, चाहे एल्यूमीनियम कैमरा भागों का उत्पादन, स्टेनलेस स्टील के घटकों, टाइटेनियम एयरोस्पेस भागों, या प्लास्टिक इंजीनियरिंग भागों.सही उपकरण का चयन वैकल्पिक नहीं है िकसी उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी विनिर्माण की नींव है