সিএনসি মেশিনিং টুল নির্বাচন: প্রতিটি উপাদান এবং প্রক্রিয়ার জন্য সঠিক কাটিং টুল নির্বাচন করা

সিএনসি মেশিনিংয়ে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি যা সরাসরি নির্ভুলতা, দক্ষতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করেসঠিক কাটার সরঞ্জাম নির্বাচন করাঅনেক মানুষ মনে করে যে সিএনসি মেশিন এককভাবে যেকোনো উপাদান পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু বাস্তবে কাটিয়া টুল নির্ধারণ করে যে মেশিন কত ভালোভাবে উপাদান অপসারণ করতে পারে, তাপ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে,এবং পছন্দসই পৃষ্ঠ সমাপ্তি অর্জনভুল সরঞ্জাম নির্বাচন করলে দ্রুত পরা, পৃষ্ঠের গুণমান খারাপ, মাত্রার ভুল বা এমনকি অংশের স্ক্র্যাপ হতে পারে।উচ্চ মানের সিএনসি উত্পাদন জন্য বিভিন্ন উপকরণ এবং অপারেশন জন্য ব্যবহার করা কোন টুল বুঝতে অপরিহার্য.

জন্যঅ্যালুমিনিয়াম খাদ, যা ক্যামেরা সরঞ্জাম, রোবোটিক্স এবং এয়ারস্পেস উপাদানগুলিতে সাধারণ, মেশিনযোগ্যতা সাধারণত ভাল, তবে অ্যালুমিনিয়াম কাটার প্রান্তে আটকে থাকে এবং বিল্ট-আপ প্রান্ত তৈরি করে। এটি এড়াতে,নির্মাতারা সাধারণত ব্যবহারপোলিশ ফ্লুট এবং ধারালো কাটার প্রান্ত সহ কার্বিড সরঞ্জাম. একটি উচ্চ হেলিক্স কোণ সঙ্গে সরঞ্জাম দ্রুত চিপস খালি করতে সাহায্য, clogging এবং তাপ গঠনের প্রতিরোধ.সূক্ষ্ম-পিচ শেষ মিলস বা বল-নাস মিলস প্রায়শই মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি অর্জনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন বৃহত্তর সমতল শেষ মিলগুলি দক্ষতার সাথে বাল্ক উপাদান অপসারণের জন্য রুক্ষ করার জন্য ব্যবহৃত হয়।

যন্ত্রপাতি ব্যবহারের সময়স্টেইনলেস স্টীলস্টেইনলেস স্টীল অ্যালুমিনিয়ামের তুলনায় শক্ত এবং তাপীয়ভাবে কম পরিবাহী, তাই কাটিয়া সরঞ্জামগুলি উচ্চ তাপমাত্রায় কঠোরতা বজায় রাখতে হবে।লেপযুক্ত কার্বাইড সরঞ্জাম, যেমন TiAlN বা AlTiSiN, সাধারণত রুক্ষ এবং সমাপ্তি উভয় জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ helix শেষ মিলস কাটা শক্তি হ্রাস,যখন সমতল তলযুক্ত মিলগুলি পকেট এবং স্লটগুলির আক্রমণাত্মক রুক্ষতা মোকাবেলা করতে পারেঅভ্যন্তরীণ কোণ বা বিস্তারিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য, ছোট ব্যাসাকার বল-নজ মিলগুলি পছন্দ করা হয়, তবে সরঞ্জামটির বিচ্যুতি এড়ানোর জন্য মেশিনিং পরামিতিগুলি সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

কার্বন ইস্পাতস্টেইনলেস স্টিলের তুলনায় মেশিন করা সহজ, তবে সরঞ্জাম নির্বাচন এখনও কঠোরতা এবং সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। হালকা কার্বন স্টিলের জন্য, উচ্চ গতির স্টিল (এইচএসএস) বা লেপা কার্বাইড সরঞ্জাম ব্যবহার করা যেতে পারে।এইচএসএস কম ব্যয়বহুল এবং কম থেকে মাঝারি পরিমাণে উত্পাদনে ভাল ফলাফল দিতে পারে. শক্ত কার্বন ইস্পাতের জন্য, যেমন 50 HRC এর উপরে শক্ত উপাদান,সিবিএন (কিউবিক বোরনাইট্রাইড) বা লেপযুক্ত কার্বাইড টুলসকাটা শক্তি সহ্য এবং টুল জীবন বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয়।

টাইটানিয়াম খাদএটি সিএনসি মেশিনিংয়ের সবচেয়ে কঠিন চ্যালেঞ্জগুলির মধ্যে একটি। টাইটানিয়ামের তাপ পরিবাহিতা কম, কাটা অঞ্চলে তাপ ধরে রাখে এবং উচ্চ কাটা শক্তি তৈরি করে।সরঞ্জামগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং তাপ প্রতিরোধী হতে হবে.উচ্চ পারফরম্যান্স কার্বাইড বা লেপযুক্ত কার্বাইডের শেষ মিলসস্ট্যান্ডার্ড, এবং কাটিয়া পরামিতি সাধারণত সংরক্ষণশীল, কম কাটিয়া গতি এবং ছায়াময় কাটা গভীরতা সঙ্গে। বল-নাক বা কোপযুক্ত শেষ মিলগুলি প্রায়শই জটিল পৃষ্ঠগুলির কনট্যুরিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়,যখন তীক্ষ্ণ প্রান্তের সমতল মিলগুলি অত্যধিক কম্পন ছাড়াই দক্ষতার সাথে উপাদান অপসারণ করে.

জন্যব্রোঞ্জ ও তামা, যন্ত্রপাতি উচ্চ, কিন্তু চিপ সরঞ্জাম উপর লেগে এবং gumming কারণ হতে পারে।কার্বিড বা পোলিশ এইচএসএস সরঞ্জামউচ্চ ফিড রেট এবং মাঝারি স্পিন্ডল গতি পরিষ্কার পৃষ্ঠ বজায় রাখতে এবং সরঞ্জাম পরিধান কমাতে সাহায্য করে। কারণ এই উপকরণ নরম হয়,টুল বিচ্যুতি সাধারণত কম উদ্বেগ, তবে পাতলা দেয়াল বা দীর্ঘ অংশগুলির জন্য এখনও সাবধানতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।

ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক, যেমন পিওএম বা পিইইকে, গলনাশক, পৃষ্ঠের স্রোত এবং বুরকে হ্রাস করার জন্য পোলিশ পৃষ্ঠের সাথে ধারালো সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।এক-ফ্লুট বা দুই-ফ্লুট কার্বাইড শেষ মিলগুলি প্রায়শই দ্রুত চিপগুলি খালি করতে এবং তাপ জমা হ্রাস করতে পছন্দ করা হয়উচ্চ ফিড রেটগুলি সর্বনিম্ন কাটা গভীরতার সাথে উপাদান বিকৃতি ছাড়াই মসৃণ পৃষ্ঠতলকে অনুমতি দেয়।

সরঞ্জাম নির্বাচনও নির্ভর করেঅপারেশনের ধরন. রুক্ষতার জন্য, অগ্রাধিকারটি উপাদান অপসারণের দক্ষতাঃ একাধিক ফ্লুট সহ বৃহত্তর ব্যাসের সমতল শেষ মিলগুলি সাধারণ। সমাপ্তির জন্য অগ্রাধিকারটি পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রাগত নির্ভুলতাঃছোট ব্যাসের বল-নাকের মিল, কোপযুক্ত শেষ মিলস, বা নির্ভুলতা সমতল শেষ মিলস বেছে নেওয়া হয়। থ্রেডিংয়ের জন্য ডেডিকেটেড থ্রেড মিলস বা ট্যাপগুলির প্রয়োজন হয়, যখন খোদাই এবং চিহ্নিতকরণ মাইক্রো-এন্ড মিলস বা বিশেষায়িত খোদাই বিট ব্যবহার করে।,ড্রিলিং, এবং reaming প্রতিটি হোল গুণমান এবং পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য অপ্টিমাইজড তাদের নিজস্ব ডেডিকেটেড টুল ধরনের আছে।

আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হললেপ. টিআইএন, টিআইএলএন, অ্যালটিআইএসআইএন বা হীরা সদৃশ কার্বনের মতো লেপগুলি সরঞ্জামগুলির জীবনকাল উন্নত করে, ঘর্ষণ হ্রাস করে এবং তাপ প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে।লেপ পছন্দ উভয় উপাদান এবং যন্ত্রপাতি পরামিতি ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধউদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম সাধারণত চিপ আঠালো প্রতিরোধ করার জন্য uncoated বা পালিশ সরঞ্জাম সঙ্গে ভাল কাজ করে,যেহেতু স্টেইনলেস স্টিল এবং টাইটানিয়াম উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী লেপ থেকে উপকৃত হয় যা কঠোরতা বজায় রাখে এবং পরিধান হ্রাস করে.

ব্যবহারিকভাবে, সরঞ্জাম জ্যামিতি, উপাদান, লেপ, এবং যন্ত্রপাতি পরামিতি সঠিক সমন্বয় উচ্চ নির্ভুলতা ফলাফল অর্জনের জন্য অত্যাবশ্যক। প্রকৌশলীরা প্রায়ই spindle গতি যেমন কারণের ভারসাম্য,প্রতি দাঁত, কাটা গভীরতা, এবং সরঞ্জাম অঙ্গবিন্যাস প্রতিস্থাপন, কম্পন, এবং তাপ উত্পাদন কমাতে উপাদান নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সঙ্গে খাওয়ানো।এই কারণেই পেশাদার সিএনসি মেশিনিং ওয়ার্কশপগুলি বিস্তৃত টুলিং লাইব্রেরি বজায় রাখে এবং উপাদান এবং অংশ জ্যামিতি উভয় ভিত্তিতে ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলি সামঞ্জস্য করে.

উপসংহারে, উচ্চ নির্ভুলতার সিএনসি মেশিনিংয়ের জন্য কেবল উন্নত মেশিনের চেয়ে বেশি কিছু প্রয়োজন।সঠিক কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদান এবং অপারেশন মেলেউপাদানটির যান্ত্রিক এবং তাপীয় বৈশিষ্ট্য, অংশের জ্যামিতি এবং পছন্দসই পৃষ্ঠের গুণমান বোঝা সর্বোত্তম সরঞ্জাম নির্বাচন করার জন্য অপরিহার্য।এটি ধ্রুবক মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে, দীর্ঘ সরঞ্জাম জীবন, চমৎকার পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং নির্ভরযোগ্য উত্পাদন, কিনা অ্যালুমিনিয়াম ক্যামেরা অংশ উত্পাদন, স্টেইনলেস স্টীল উপাদান, টাইটানিয়াম এয়ারস্পেস টুকরা, বা প্লাস্টিক প্রকৌশল অংশ।সঠিক সরঞ্জাম নির্বাচন করা ঐচ্ছিক নয় এটি উচ্চ মানের সিএনসি উত্পাদন ভিত্তি