Hoe CNC-bewerkingskosten te verlagen zonder kwaliteitsverlies

Het verminderen van de CNC-bewerkingskosten betekent niet altijd dat er goedkopere materialen moeten worden gekozen of dat er een goedkopere leverancier moet worden gevonden.

Voor veel aangepaste onderdelen is de grootste besparing te verkrijgen door het ontwerp gemakkelijker te maken, onnodige bewerkingen te verminderen en alleen te specificeren wat de toepassing vereist.

In deze gids worden acht praktische manieren uitgelegd om CNC-bewerkingskosten te verlagen en tegelijkertijd de prestaties, pasvorm en kwaliteit van uw afgewerkte onderdelen te behouden.

Complexe geometrie vereist meestal meer bewerkingstijd, gereedschapswisselingen of het herpositioneren van het werkstuk.

Vraag vooraf of elke zak, groef, slot en decoratieve eigenschap nodig is.

Een montageblok met meerdere diepe zakken kan bijvoorbeeld langer duren dan een soortgelijk blok met ondiepere zakken en praktische hoekradius.

Als die diepe zakken de functie van het onderdeel niet beïnvloeden, kan de vereenvoudiging ervan de bewerkingstijd verkorten zonder afbreuk te doen aan de prestaties.

Onze recente gids CNC-bewerking Interne hoekradiusVerklaart hoe de hoekgeometrie van invloed is op de keuze van het gereedschap en de bewerkingsinspanning.

Het duurste materiaal is niet altijd de beste keuze.

De materiaalkeuze beïnvloedt zowel de prijs van de grondstof als de gemakkelijkheid van de bewerking van het onderdeel.

van aluminium 6061-T6:Een veelzijdige optie voor veel beugels, behuizingen en industriële componenten.

van aluminium 7075-T6:Het is de moeite waard om te overwegen wanneer meer kracht nodig is.

van roestvrij staal:Geschikt voor toepassingen die, afhankelijk van de kwaliteit, een bijzondere sterkte of corrosiebestendigheid vereisen.

Koperen:Nuttig wanneer thermische of elektrische geleidbaarheid een prioriteit is.

Stel je voor dat Mike, een inkoopingenieur bij een Amerikaans automatiseringsbedrijf, 200 aluminium bevestigingsbeugels nodig heeft.

Na het beoordelen van de belastingvereisten van de aanvraag bevestigt zijn engineeringteam dat 6061-T6 voldoende is.Het zuinigere materiaal kan aan dezelfde functionaliteitsvereisten voldoen zonder te betalen voor onnodige sterkte.

De belangrijkste regel is om het goedkoopste materiaal te kiezen dat voldoet aan de werkelijke technische eisen, niet alleen het goedkoopste materiaal dat beschikbaar is.

Lees onzePraktische gids voor gewone aluminiumlegeringen voor precisie-CNC-bewerking.

Strakke toleranties kunnen de bewerkingstijd, de inspanningen en het risico op afgewezen onderdelen vergroten.

Maar als men een tolerantie die de geschiktheid of prestaties beheert, verlaagt, kan dat later tot veel duurder problemen leiden.

Een betere aanpak is het identificeren van kritieke dimensies, zoals:

1:Lagerzitjes en paringsdiameters

2:Gatposities die de montage bedienen

3:Precise locatieoppervlakken

4:Sluit- en schuiffuncties

Andere afmetingen kunnen gebruikmaken van praktische algemene toleranties wanneer het ontwerp dit toelaat.

Bijvoorbeeld, een lagerafvoer kan nauwe dimensiecontrole vereisen, terwijl de buitenlengte van dezelfde beugel misschien niet een even strakke tolerantie vereist.

Onze onlangs gepubliceerde Gids voor CNC-bewerkingstoleranties wordt uitgelegd hoe de toleranties worden geselecteerd op basis van de functie.

Sommige ontwerpelementen zijn duur omdat ze moeilijk betrouwbaar te bewerken zijn.

Diepe zakkenkan langere snijgereedschappen, langzamere snijomstandigheden en een zorgvuldigere verwijdering van chips vereisen.

Dunne murenkan buigen of trillen onder snijkrachten, waardoor de afmetingen moeilijker te controleren zijn.

Kleine binnenhoekenkan kleinere snijmachines vereisen, die materiaal langzamer kunnen verwijderen.

Wanneer de toepassing het toelaat, moet u de zakken ondieper maken, de muren voldoende stijf houden en praktische binnenstralen gebruiken.

Er is geen enkele minimale wanddikte of maximale zakdiepte die geschikt is voor elk materiaal en elke geometrie. De juiste grenzen hangen af van het onderdeel, het gereedschap, de machine en de vereiste nauwkeurigheid.

Zie onze laatste handleidingen voor CNC-bewerking met diepzakenenMinimale wanddikte voor CNC-bewerking.

Telkens wanneer een onderdeel opnieuw wordt geplaatst, moet de fabrikant het misschien opnieuw laden, in lijn brengen, beveiligen en opnieuw controleren.

Als het ontwerp het mogelijk maakt om in plaats van in vele richtingen meerdere elementen te bewerken, kan de productie efficiënter worden.

Bijvoorbeeld een onderdeel met toegankelijke gaten aan één zijde kan minder installaties nodig hebben dan een soortgelijk onderdeel met gaten verdeeld over meerdere moeilijk bereikbare oppervlakken.

Een geavanceerdere machine is echter niet automatisch goedkoper.Terwijl een conventionele drie-as proces kan economischer zijn voor eenvoudiger geometrie.

De juiste keuze hangt af van het volledige productieplan.

Onze 3-assige versus 5-assige CNC-bewerkingsgidsIn het verslag wordt uitgelegd wanneer het de moeite waard is om extra bewerkingscapaciteit te overwegen.

Standaard gaatjes, draadspesificaties en gereedschapsvriendelijke afmetingen kunnen het bewerken vereenvoudigen.

Bij ongebruikelijke afmetingen kunnen speciale gereedschappen of extra programmering nodig zijn.

Waar praktisch:

1Gebruik standaard draadgroottes.

2Vermijd onnodig diepe gaten.

3: Gebruik praktische binnenstralen.

4: Verwijder decoratieve snijwonden die geen functioneel voordeel opleveren.

5:In voorkomend geval moet worden rekening gehouden met standaard bevestigingsmiddelen of aangeschafte onderdelen.

Bijvoorbeeld, als een standaard bevestigingsmiddel aan de ontwerpvereisten voldoet, kan het maken van een aangepaste bevestigingsmiddel vanaf nul onnodige kosten opleveren.

Standaardisatie mag nooit afbreuk doen aan pasvorm, sterkte of veiligheid, maar het is wel de moeite waard om er tijdens de ontwerpfase over na te denken.

Oppervlaktebehandeling en inspectie voegen aan het productieproces extra activiteiten toe.

Anodisering, polijsten, zandblazen, maskeren en speciale cosmetische vereisten kunnen allemaal van invloed zijn op de offerte.

Voordat u een bestelling plaatst, moet u duidelijk maken:

1:Welke oppervlakken een speciale afwerking nodig hebben

2:Of de afwerking functioneel of cosmetisch is

3:Welke afmetingen moeten na afwerking worden nageleefd

4:Welke kenmerken vereisen inspectieverslagen

5:Een materiaalcertificering of speciale documentatie vereist

Bijvoorbeeld, een geanodiseerde aluminium behuizing kan een consistent uiterlijk nodig hebben, terwijl verborgen interne gezichten misschien niet dezelfde cosmetische afwerking vereisen.

Een eenvoudige dimensiecontrole vergt evenmin dezelfde inspanning als een gedetailleerd CMM-verslag dat talrijke kritieke kenmerken bestrijkt.

Verwijder alleen afwerkings- of inspectievereisten wanneer deze niet nodig zijn voor de beoogde toepassing of de overeengekomen kwaliteitsnorm.

Het programmeren, het voorbereiden van gereedschappen en het instellen van de machine veroorzaken kosten nog voordat het eerste deel is voltooid.

Bij grotere bestellingen kunnen deze kosten worden verdeeld over meer onderdelen, waardoor de eenheidsprijs mogelijk wordt verlaagd.

Een prototype en een productielot kunnen dus verschillende eenheidskosten hebben, zelfs wanneer het ontwerp van het onderdeel hetzelfde blijft.

Als u herhaalde bestellingen verwacht, vertelt u dit dan aan de leverancier.afhankelijk van de beschikbaarheid van materiaal en de capaciteit van de fabrikant.

Geef voldoende tijd voor de aankoop van materiaal, de bewerking, de afwerking en de inspectie.

Een compleet offertepakket helpt de leverancier om potentiële kostendrijvers te identificeren voordat de productie begint.

Bevat:

12D ingenieursontwerp

23D CAD bestand

3Materiaal en kwaliteit

4:Productiehoeveelheid en verwachte herhaling van de vraag, indien bekend

5:Critische afmetingen en toleranties

6:Voorschriften inzake oppervlakteafwerking en coating

7:Vereisten inzake inspecties

8:Doelgeleveringsdatum en verzendbestemming

Vraag de leverancier om de belangrijkste kostendrijvers te identificeren en alternatieven voor te stellen die de functie van het onderdeel behouden.

Onze What to Include in a CNC Machining RFQDe gids bevat een praktische checklijst.

OnzeCNC-bewerkingsupport drawing-based custom components with material, machining, finishing, and inspection requirements evaluated according to each project. We ondersteunen ontwerp-gebaseerde custom componenten met materiaal, bewerking, afwerking en inspectie vereisten geëvalueerd volgens elk project.

De meest effectieve manier om de CNC-bewerkingskosten te verlagen, is het wegnemen van onnodige productie-inspanning.

Kies een geschikt materiaal, vereenvoudig niet-kritieke kenmerken, gebruik praktische toleranties, vermijd zo mogelijk moeilijke geometrie, verminder onnodige installaties en plan hoeveelheden vroegtijdig.

Vraag uw fabrikant voordat u een ontwerp wijzigt welke kenmerken het meest bijdragen aan de bewerkingstijd en of een eenvoudiger alternatief nog steeds zou presteren zoals vereist.