সিএনসি মেশিনিং অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধঃ নকশা নিয়ম, আকার, এবং খরচ টিপস

একটি সিএনসি-মেশিনযুক্ত অংশ ডিজাইন করার সময়, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ একটি ছোট বিবরণ বলে মনে হতে পারে। তবে, এটি সরঞ্জাম নির্বাচন, মেশিনিং সময়, পৃষ্ঠের ফিনিস এবং সামগ্রিক উৎপাদন ব্যয়কে প্রভাবিত করতে পারে।

যেহেতু সিএনসি মিলিং কাটারগুলি গোলাকার, তাই একটি প্রচলিত এন্ড মিল একটি নিখুঁত তীক্ষ্ণ ৯০-ডিগ্রী অভ্যন্তরীণ কোণা তৈরি করতে পারে না। আপনি যে কোণার ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করেন তা নির্ধারণ করে কোন কাটারটি দক্ষতার সাথে বৈশিষ্ট্যটিতে পৌঁছাতে পারে।

বুঝতে সিএনসি মেশিনিং অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ প্রয়োজনীয়তা প্রকৌশলীদের কার্যকারিতা আপস না করে আরও উৎপাদনযোগ্য অংশ ডিজাইন করতে সহায়তা করে।

একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ হল গোলাকার এলাকা যেখানে দুটি অভ্যন্তরীণ দেয়াল একটি পকেট, স্লট বা গহ্বরে মিলিত হয়।

একটি ইঞ্জিনিয়ারিং ড্রয়িংয়ে, এটি সাধারণত R1, R2, R3, বা R5 হিসাবে দেখানো হয়, যার অর্থ ১, ২, ৩, বা ৫ মিমি ব্যাসার্ধ।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম ব্লকে একটি আয়তক্ষেত্রাকার পকেটের কল্পনা করুন। সিএডি মডেল তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণা দেখাতে পারে, কিন্তু একটি প্রচলিত মিলিং কাটার স্বাভাবিকভাবেই একটি গোলাকার কোণা রেখে যায়।

সুতরাং ব্যাসার্ধ কেবল একটি কসমেটিক বিবরণ নয়। এটি উত্পাদন জ্যামিতির অংশ।

একটি মিলিং কাটারের একটি বৃত্তাকার ক্রস-সেকশন থাকে, তাই এর ব্যাসার্ধ এটি তৈরি করতে পারে এমন ক্ষুদ্রতম অভ্যন্তরীণ কোণাকে সীমাবদ্ধ করে।

ন্যূনতম তাত্ত্বিক অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ = কাটার ব্যাস ÷ ২

উদাহরণস্বরূপ:

১: একটি Ø৪ মিমি কাটারের ব্যাসার্ধ ২ মিমি।

২: একটি Ø৬ মিমি কাটারের ব্যাসার্ধ ৩ মিমি।

৩: একটি Ø১০ মিমি কাটারের ব্যাসার্ধ ৫ মিমি।

একটি Ø৬ মিমি কাটার প্রচলিত মিলিং ব্যবহার করে R2 অভ্যন্তরীণ কোণায় ফিট করতে পারে না কারণ কাটারের ব্যাসার্ধ কোণার ব্যাসার্ধের চেয়ে বড়।

এমনকি যখন কাটারের ব্যাসার্ধ কোণার ব্যাসার্ধের সাথে ঠিক মেলে, তখন কোণার চারপাশে চলার সময় সরঞ্জামটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ধীর করতে হতে পারে।

মসৃণ সরঞ্জাম চলাচলের জন্য, কাটারের ব্যাসার্ধের চেয়ে সামান্য বড় একটি কোণার ব্যাসার্ধ প্রায়শই পছন্দসই।

ব্যাসার্ধ জ্যামিতিকভাবে ফিট করতে পারে এমন বৃহত্তম কাটার নির্ধারণ করে। একটি খুব ছোট ব্যাসার্ধ প্রস্তুতকারককে একটি ছোট কাটার ব্যবহার করতে বাধ্য করে, যা সাধারণত কম অনমনীয় এবং হালকা কাটিং পাসগুলির প্রয়োজন হতে পারে।

নিম্নলিখিত সারণীটি তাত্ত্বিক সম্পর্ক দেখায়।

এগুলি জ্যামিতিক সম্পর্ক, গ্যারান্টিযুক্ত প্রস্তাবিত কাটার আকার নয়। প্রকৃত সরঞ্জাম পছন্দ পকেটের গভীরতা, উপাদান, টুলপাথ ক্লিয়ারেন্স, সহনশীলতা এবং মেশিনের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে।

কেন একটি বড় ব্যাসার্ধ খরচ কমাতে পারে?

একটি বড় ব্যাসার্ধ অনুমতি দিতে পারে:

১: একটি বড় এবং আরও অনমনীয় কাটার

২: দ্রুত উপাদান অপসারণ

৩: কম সরঞ্জাম পরিবর্তন

৪: কম সরঞ্জাম বিচ্যুতি এবং পরিধান

৫: ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস

৬: কম মেশিনিং সময়

উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংয়ের R1 কোণা থাকে কারণ সিএডি ডিজাইনার ডিফল্ট ব্যাসার্ধ ব্যবহার করেছেন, তবে উপযুক্ত অ-সমালোচনামূলক কোণাগুলিকে R3-এ পরিবর্তন করলে আরও দক্ষ টুলিং সম্ভব হতে পারে।

সঞ্চয় প্রকৃত অংশ এবং মেশিনিং কৌশলের উপর নির্ভর করে। যদি বৈশিষ্ট্যটি ইতিমধ্যে মেশিনে সহজ হয় বা ব্যাসার্ধটি উপাদানের কার্যকারিতার সাথে বিরোধপূর্ণ হয় তবে একটি বড় ব্যাসার্ধ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খরচ কমাবে না।

অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ পকেটের গভীরতার সাথে একসাথে বিবেচনা করা উচিত।

গভীর পকেটগুলির জন্য দীর্ঘ সরঞ্জাম পৌঁছানোর প্রয়োজন। দীর্ঘ, সরু কাটারগুলি অতিরিক্ত কাটিং ফোর্সের অধীনে সহজেই বিচ্যুত হতে পারে, কম্পন করতে পারে বা ভেঙে যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি ৩০ মিমি গভীর অ্যালুমিনিয়াম পকেটে একটি R1 কোণার জন্য একটি ছোট কাটার প্রয়োজন হতে পারে যার যথেষ্ট পৌঁছানো দরকার। ব্যাসার্ধ R5-এ বৃদ্ধি করা, যদি নকশা এটি অনুমতি দেয়, একটি বড় কাটার অনুমতি দিতে পারে এবং সরঞ্জামের অনমনীয়তা উন্নত করতে পারে।

কিছু DFM গাইড প্রাথমিক স্ক্রীনিং নিয়ম হিসাবে গহ্বরের গভীরতার প্রায় এক-তৃতীয়াংশ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করার পরামর্শ দেয়। এটি একটি সার্বজনীন মেশিনিং প্রয়োজনীয়তা নয়। সরঞ্জামের অ্যাক্সেস, পকেট জ্যামিতি, উপাদান এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অনুসারে প্রকৃত ব্যাসার্ধ নির্বাচন করা উচিত।

গভীর পকেটগুলির জন্য, সেরা নকশা প্রায়শই একত্রিত করে:

১: একটি ব্যবহারিক কোণার ব্যাসার্ধ

২: পর্যাপ্ত সরঞ্জাম ক্লিয়ারেন্স

৩: উপযুক্ত প্রাচীর পুরুত্ব

৪: কার্যকর চিপ অপসারণ

৫: বাস্তবসম্মত মাত্রিক সহনশীলতা

কখনও কখনও একটি বর্গাকার সংযোগকারী অংশ কোণায় কোনও ফাঁক না রেখে একটি পকেটে ফিট করতে হয়।

সেই ক্ষেত্রে, কেবল ব্যাসার্ধ বৃদ্ধি করা গ্রহণযোগ্য নাও হতে পারে।

তিনটি বিকল্প সাহায্য করতে পারে।

ডগ-বোন রিলিফ:অভ্যন্তরীণ কোণার বাইরে একটি ছোট ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্য যুক্ত করে যাতে একটি বর্গাকার সংযোগকারী অংশ সঠিকভাবে বসতে পারে।

টি-বোন রিলিফ:নির্দিষ্ট প্রান্ত বা সংযোগকারী জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত একটি অনুরূপ ক্লিয়ারেন্স বৈশিষ্ট্য তৈরি করে।

ইডিএম মেশিনিং:ইলেকট্রিক্যাল ডিসচার্জ মেশিনিং প্রচলিত মিলিংয়ের চেয়ে তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে পারে, প্রক্রিয়া এবং ওয়ার্কপিস জ্যামিতির উপর নির্ভর করে। এটি সাধারণত উত্পাদন ব্যয় যোগ করে এবং একটি অতিরিক্ত অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে।

ডগ-বোন এবং টি-বোন রিলিফ প্রায়শই ফিক্সচার, প্লেট এবং ইন্টারলকিং অংশগুলির জন্য ব্যবহারিক, তবে সেগুলি সিলিং পৃষ্ঠ বা দৃশ্যমান কসমেটিক এলাকার জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে।

সঠিক বিকল্পটি নির্ভর করে সংযোগকারী অংশটি কীভাবে ফিট করে এবং কোন পৃষ্ঠগুলি কার্যকরীভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

মাইক নামে একজন মার্কিন অটোমেশন প্রকৌশলীর কথা বিবেচনা করুন যিনি একটি অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জাম হাউজিং জমা দিয়েছেন যার একটি ৩০ মিমি গভীর অভ্যন্তরীণ পকেট রয়েছে।

মূল অঙ্কনে প্রতিটি অভ্যন্তরীণ কোণায় R1 নির্দিষ্ট করা হয়েছে, যদিও বেশিরভাগ কোণা সমাবেশকে প্রভাবিত করে না।

ছোট ব্যাসার্ধের জন্য কোণা-ফিনিশিং অপারেশনের জন্য একটি ছোট কাটারের প্রয়োজন। এটি পাসের সংখ্যা বাড়ায় এবং সরঞ্জাম বিচ্যুতি নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে।

নকশা পর্যালোচনার সময়, সরবরাহকারী সনাক্ত করে কোন কোণাগুলির আসলে ছোট ব্যাসার্ধের প্রয়োজন। যেখানে হাউজিংয়ের কার্যকারিতা এটি অনুমতি দেয়, সেখানে অঙ্কনটি R3 বা তার বেশি সংশোধিত হয়।

এই পরিবর্তনটি প্রস্তুতকারককে সেই বৈশিষ্ট্যগুলিতে একটি বড় কাটার ব্যবহার করার জন্য আরও নমনীয়তা দেয় যখন সমালোচনামূলক সংযোগকারী জ্যামিতি সংরক্ষণ করে।

গুরুত্বপূর্ণ শিক্ষা হল সবচেয়ে ছোট ব্যাসার্ধটি কেবল সেই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সংরক্ষিত হওয়া উচিত যেগুলির সত্যিই এটির প্রয়োজন।

একটি প্রাসঙ্গিক পণ্যের উদাহরণের জন্য, আমাদের শিল্প সরঞ্জামের জন্য কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হাউজিং দেখুন। পণ্যের পৃষ্ঠাটি গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে উত্পাদিত কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং এবং নির্ভুলভাবে মেশিনযুক্ত কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি বর্ণনা করে।

স্পষ্ট অঙ্কন নোটগুলি প্রস্তুতকারককে অনুমান করা থেকে বিরত রাখে।

যদি বেশিরভাগ অভ্যন্তরীণ কোণা একই ব্যাসার্ধ ব্যবহার করে, তবে একটি সাধারণ নোট যেমন সমস্ত অভ্যন্তরীণ কোণা R3 যদি না অন্যথায় নির্দিষ্ট করা হয় উপযুক্ত হতে পারে।

গুরুত্বপূর্ণ ব্যতিক্রমগুলির জন্য, লিডার লাইন সহ পৃথক ব্যাসার্ধ কলআউট যুক্ত করুন।

আপনার ব্যাসার্ধ কিনা তাও স্পষ্ট করা উচিত:

১: একটি ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা

২: একটি সর্বাধিক অনুমোদিত মান

৩: একটি কার্যকরী সংযোগকারী বৈশিষ্ট্য

৪: একটি অ-সমালোচনামূলক কোণা যা মেশিনিংয়ের জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে

উদাহরণস্বরূপ, "R3 MIN" মানে ব্যাসার্ধ কমপক্ষে ৩ মিমি হতে হবে, যখন "R3 MAX" মানে এটি ৩ মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়।

একটি ন্যূনতম-ব্যাসার্ধ নোট ব্যবহার করবেন না যেখানে একটি বৃহত্তর ব্যাসার্ধ একটি সংলগ্ন উপাদানের সাথে হস্তক্ষেপ করবে।

আমাদের কাস্টম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা কাস্টম অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব উপাদানগুলির জন্য অঙ্কন-ভিত্তিক সিএনসি মিলিং এবং মেশিনিং প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে। যদি একটি কোণা কার্যকরীভাবে সমালোচনামূলক হয়, তবে এটি স্পষ্টভাবে সনাক্ত করা প্রস্তুতকারককে উত্পাদনের আগে সরঞ্জাম অ্যাক্সেস এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করতে সহায়তা করে।

সঠিক সিএনসি মেশিনিং অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ তিনটি জিনিসকে ভারসাম্য দেয়: অংশের কার্যকারিতা, কাটারের জ্যামিতি এবং উত্পাদন দক্ষতা।

একটি প্রচলিত এন্ড মিল দিয়ে একটি নিখুঁত তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণা অর্জনযোগ্য নয়। ছোট ব্যাসার্ধের জন্য প্রায়শই ছোট সরঞ্জাম এবং আরও চাহিদাপূর্ণ মেশিনিংয়ের প্রয়োজন হয়, যখন বড় ব্যাসার্ধগুলি সরঞ্জাম অ্যাক্সেস উন্নত করতে পারে এবং উত্পাদন প্রচেষ্টা কমাতে পারে যখন জ্যামিতি অনুমতি দেয়।

সবচেয়ে বড় ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন যা নকশা গ্রহণ করতে পারে, যেখানে সম্ভব সেখানে অ-সমালোচনামূলক কোণাগুলি মানসম্মত করুন এবং ছোট ব্যাসার্ধগুলি সেই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সংরক্ষণ করুন যেগুলির সত্যিই প্রয়োজন।

একটি সিএনসি-মেশিনযুক্ত হাউজিং, বন্ধনী, মাউন্টিং প্লেট, বা সমালোচনামূলক অভ্যন্তরীণ কোণা সহ গভীর-পকেট উপাদান আছে?

আপনার ২ডি অঙ্কন, ৩ডি সিএডি ফাইল, উপাদান, পরিমাণ এবং সমালোচনামূলক সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা পাঠান।

উদ্ধৃতি অনুরোধ করুন

আমাদের দল অংশ জ্যামিতি পর্যালোচনা করতে পারে এবং আপনার কাস্টম উপাদানের জন্য উপযুক্ত মেশিনিং পদ্ধতি মূল্যায়ন করতে পারে।