Tolerâncias de chapas metálicas: os princípios básicos que todo comprador deve saber

O que são as tolerâncias de chapa de metal?

Nenhum processo de fabrico é perfeitamente exato.Assim, cada desenho precisa de uma "zona segura" definida dentro da qual uma parte ainda é aceitávelEssa zona segura é o que chamamos de tolerância, o limite máximo de variação dimensional permitido antes de uma peça ser considerada fora das especificações.

Por exemplo, um painel de chapa especificado com espessura de 2 mm e tolerância de ±0,1 mm pode medir entre 1,9 mm e 2,1 mm e ainda funcionar corretamente.Compreender de onde vêm essas variações e como elas se empilham é essencial para qualquer pessoa que procure peças de chapa de metal personalizadas ou usinadas CNC.

Por que a tolerância é importante

No mundo real, a precisão exata raramente é alcançável. Tolerâncias existem porque materiais, processos e máquinas cada um tem seus próprios limites.e uma tolerância bem especificada garante que as peças continuem a funcionar e a funcionar como pretendido.

Obter as tolerâncias corretas tem três benefícios práticos:

• Instalação e montagem- as tolerâncias corretas garantem a montagem perfeita dos componentes, o que é fundamental para os conjuntos em que as partes interagem entre si.
• Função- características que exigem um alinhamento preciso, vedação ou contacto térmico necessitam de um controlo mais rigoroso do que as superfícies cosméticas.
• Custo e rendimento- as tolerâncias demasiado ajustadas conduzem a mais rejeição de peças, desperdício de material e reelaboração extra.

O objectivo não é a tolerância mais apertada possível, mas a tolerância adequada para cada característica.

Fatores que afetam as tolerâncias de chapas metálicas

As propriedades dos materiais têm uma influência direta no comportamento do metal durante o processamento.enquanto o alumínio e o aço inoxidável reagem de forma diferente e exigem considerações específicas para manter a tolerância com precisão.

Além do próprio material, uma peça acabada acumula tolerâncias de cada operação que passa.

• Cortar perfis (laser, punção, jato de água)
• Fabricação por máquinas de corte automático de forros, bolsas e bordas
• Formas de curvatura
• Outros aparelhos de fixação
• Revestimentos e revestimentos de superfície
• Marcações e gráficos das peças
• Controabsorção e outras operações secundárias

Características complexas ou curvas apertadas podem ser mais difíceis de produzir com precisão exata, e colocar buracos ou cortes muito perto de uma borda ou curva pode causar deformação ou desalinhamento.Um bom design explica estes efeitos antes que a peça chegue ao freio de pressão.

Não se esqueça das tolerâncias de acabamento e de processo secundário

A variação dimensional não pára quando o metal é cortado e dobrado. Revestimentos e acabamentos adicionam espessura ao material que deve ser permitida no projeto.Normalmente requer um subsídio de cerca de +0.003 em (0,08 mm), e anodização se acumula em superfícies apertadas e localizando de forma semelhante.

O mesmo princípio aplica-se às inserções, ao hardware e às etiquetas.A sua própria tolerância posicional deve ser considerada juntamente com a parte de base caso contrário, o conjunto pode não fechar como pretendido..

Tolerância bilateral (simétrica)

A menos que um desenho afirme o contrário, aplicamos tolerância bilateral, também conhecida como tolerância simétrica.A tolerância de 1 mm permite a mesma variação acima e abaixo do tamanho nominal.

A tolerância bilateral mantém os desenhos simples e previsíveis.Uma tolerância assimétrica deve ser chamada explicitamente para que a loja saiba exatamente quanto material deixar.

Projeto para tolerâncias realistas

Todo projeto mecânico tem que lidar com a variação dimensional; a diferença entre uma construção suave e uma custosa é geralmente o quão bem essa variação foi antecipada.Manter em mente tolerâncias realistas durante o projeto leva a melhores resultados, enquanto simplesmente assumir que cada parte atinge o seu tamanho nominal exacto raramente funciona na prática.

Como regra prática:

• Especificar as tolerâncias restritas apenas quando a função as exigir  alinhamento, ajuste, vedação ou interfaces térmicas.
• Permitir tolerâncias generosas em superfícies não críticas ou cosméticas para reduzir os custos.
• Chame as superfícies de dados que correspondem à forma como a parte será realmente localizada e inspecionada.
• Lembre-se de que dobrar, fixações e acabamentos cada um adicionar sua própria contribuição para a empilhamento.

Quando esses fatores são incorporados no desenho, a chapa de metal e as peças usinadas se juntam de forma confiável, pela primeira vez.

Obter uma correta fabricação de chapas metálicas e peças usinadas

Fabricamos chapas de metal personalizadas e componentes usinados por CNC de precisão, desde o corte e formação de perfis até o usinagem, instalação de hardware e acabamento, sob um mesmo teto.Se tiverem um projeto pronto, envie-nos os seus desenhos 2D e modelos 3D e a nossa equipa de engenheiros confirmará as tolerâncias alcançáveis, a rota de processo mais rentável e o método de inspecção antes do início da produção.