Como controlar a posição do furo em componentes de automação usinados CNC

Como controlar a posição do buraco em componentes de automação de máquinas CNC

A posição do orifício é frequentemente mais importante do que o diâmetro do orifício nos componentes de automação.

Um buraco pode ter o diâmetro correto, mas ainda causar um problema de montagem se sua localização estiver ligeiramente fora.Tolerância de posição do buraco CNCAfeta diretamente a precisão com que as outras partes se encaixam.

Porque é que a posição do buraco é importante?

Os componentes de automação muitas vezes se conectam a outras partes através de vários furos.

Por exemplo, uma placa de montagem pode ter de alinhar-se com:

1. Ferrovias de guia
2. Sensores
3. Parênteses
4. Motores
5. Instalações
6. Pins de posicionamento

Se um buraco estiver fora de posição, pode ser difícil instalar todo o conjunto.

Para as peças de produção, os compradores devem, por conseguinte, examinarTolerância de posição do buraco, não só a tolerância de diâmetro do buraco.

Como é que os datums controlam a posição do buraco?

Um dado fornece uma referência para localizar o buraco.

Em vez de controlar um buraco a partir de uma borda arbitrária, o desenho pode definir sua posição a partir de superfícies ou características de dados estabelecidas.

Isto cria uma relação clara entre o buraco e o resto da peça.

Para componentes de automação com vários padrões de buracos, uma boa estrutura de dado pode tornar o desenho mais fácil de fabricar e inspecionar.

Como a fixação afeta a posição do buraco?

A estabilidade da fixação é importante durante a usinagem CNC.

Se a peça se mover ligeiramente durante o corte, a posição do buraco pode mudar mesmo quando o próprio programa CNC está correto.

Isto torna-se mais importante com:

1. Placas finas
2. Partes grandes de alumínio
3. Bolsos profundos
4. Componentes complexos de múltiplas faces
5. O fabricante deve escolher a posição de trabalho com base na geometria da peça e nos requisitos de usinagem.

A sequência de usinagem importa?

- Sim, sim, sim.

Um fabricante CNC pode precisar de mecanizar superfícies de referência importantes e furos críticos em uma sequência controlada.

Por exemplo, uma superfície de montagem pode ser usinada primeiro e depois utilizada como referência para a operação seguinte.

Para peças de automação complexas, várias configurações também podem ser necessárias.

Perfuração vs. perforação

A perfuração cria o buraco inicial, mas nem sempre fornece a precisão final necessária para uma característica crítica.

Dependendo do projeto, um buraco pode exigir operações adicionais, tais como:

1. Reing
2. Aborrecido.
3. Fabricação de fios
4. Contra-entediante

O processo correto depende do tamanho do buraco, da tolerância, da profundidade, do material e da função.

Para um buraco crítico de montagem, o processo de usinagem deve ser selecionado a partir dos requisitos de desenho, em vez de simplesmente utilizar uma operação de perfuração padrão.

Como é inspeccionada a posição do buraco?

Para as peças críticas de automação, a inspecção deve verificar aRelação entre os furos e os dados da peça.

Dependendo do requisito, os fabricantes podem utilizar:

1. Máquinas de corte de partículas
2. Micrômetros
3. Máquinas de medir a altura
4. Inspecção da MCM

A inspecção CMM é especialmente útil quando se devem verificar várias localizações de buracos em relação a múltiplos dados.

Isto é importante para placas de montagem onde vários furos devem alinhar-se com outro componente durante a montagem.

Exemplo prático

Considere uma placa de alumínio de montagem com máquina CNC com vários furos de montagem, furos de localização e bolsos embutidos.

O diâmetro de cada buraco pode ser correto, mas a peça ainda pode falhar na montagem se o padrão do buraco mudar.

Uma melhor abordagem de fabricação é estabelecer as superfícies de dados críticos, controlar a sequência de usinagem, usar fixações estáveis e inspecionar as posições finais do buraco.

É por isso que um desenho de produção deve identificar claramenteburacos críticos,Datos,e tolerâncias posicionais.

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Para mais amploServiços de usinagem CNC,Os métodos de usinagem podem ser selecionados de acordo com a geometria da peça, a tolerância e os requisitos de produção.

O que devem especificar os compradores?

Ao solicitar um orçamento, indicar claramente:

1. Diâmetro do buraco
2. Tolerância de posição do buraco
3. Referências de dados
4. Profundidade do buraco
5. Requisitos de rosca
6. Superfícies críticas de acasalamento
7. Quantidade
8. Requisitos de inspecção

Quanto mais claro for o desenho, mais fácil será para o fabricante citar e controlar corretamente a peça.

Conclusão

Para componentes de automação,posição do buraco é um requisito de montagem,Não é apenas uma dimensão de desenho.

Uma boa seleção de dados, fixação estável, sequência de usinagem adequada, processos adequados de fabricação de buracos e inspeção CMM podem ajudar a controlar a posição do buraco.

Quando vários componentes precisam se alinhar durante a montagem, esses detalhes podem fazer a diferença entre uma peça que simplesmente parece correta e uma que realmente se encaixa.

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