Fresatura CNC e tornitura: ottimizza tempi e costi di produzione per parti personalizzate

La fresatura CNC e la tornitura CNC sono due dei processi più comuni nella produzione di precisione.costo degli utensili e geometria delle partiSapere dove ogni processo è vincente consente agli acquirenti di scegliere il metodo giusto, proteggere il proprio budget e ridurre i tempi di consegna.

Che cos'è il tornitorio CNC?

La tornitura CNC ruota il pezzo mentre uno strumento di taglio a punto singolo modella il diametro esterno o interno.La tornitura rimuove il metallo in modo molto efficiente dalle caratteristiche rotonde o cilindricheLo strumento rimane in contatto con una superficie di tornitura durante una rivoluzione completa, in modo che un singolo passaggio possa sbucciare un intero diametro.

Forze tipiche di tornitura CNC:

• Rimozione rapida dei materiali su parti simmetriche e cilindriche
• Eccellente concentricità e finitura superficiale sui diametri
• Bassi costi di attrezzatura per serie di grandi volumi
• Ideale per filettature, scanalature, profilati conici e girati

Che cos'è la fresatura CNC?

La fresatura CNC mantiene il pezzo fisso mentre un tagliaio a più punti rotante viaggia lungo più assi.fori e contorni 3D complessiLaddove la torsione segue un raggio, la fresatura segue un percorso, per cui può riprodurre quasi qualsiasi forma definita da un disegno.

Forze tipiche della fresatura CNC:

• Altri apparecchi per la lavorazione del metallo
• Alta precisione sulla piattezza, posizione delle fessure e posizione del foro
• Strategie a 3, 4 e 5 assi per parti complesse e multifunzione
• Meno operazioni secondarie per disegni complessi

Come ogni processo influisce sul tempo di produzione

Il tempo di produzione è determinato dal modo in cui lo strumento e il materiale si incontrano.Altre macchine, il taglio deve spazzare la superficie passo dopo passo, in modo che il tempo sia proporzionale alla quantità di dettaglio e al numero di impostazioni.

Un pezzo con tasche, facce angolate e fori perforati può spesso essere completato in una configurazione invece di diverse,evitare di fissare e datare nuovamente tra le operazioniOgni configurazione aggiuntiva aumenta sia il tempo che il rischio di accumulo di tolleranza.

Cinque fattori che determinano la durata del ciclo

• Geometria:le caratteristiche cilindriche favoriscono la tornitura; le caratteristiche piatte e contornate favoriscono la fresatura.
• Numero di caratteristiche:Più buchi, slot e tasche significano più passaggi di fresatura.
• Impostazioni:Meno configurazioni significa meno manovra e meno riallineamento.
• Materiale:Le leghe più dure (acciaio inossidabile, PEEK) richiedono in entrambi i processi alimentazioni più lente e tagli più leggeri.
• Tolleranza e finitura:Tolleranze strette e finiture sottili aggiungono passaggi di finitura indipendentemente dal processo.

Come ogni processo influisce sul costo

Il costo nel lavoro CNC è la somma del tempo di macchina, utensili, rifiuti di materiale e ispezione.parti simmetriche perché il tempo di lavorazione per singolo pezzo è ridotto e il materiale viene rimosso solo quando necessario.

La fresatura può richiedere un po' più di tempo per pezzo, ma spesso elimina i passaggi a valle.E quei risparmi si combinano con progetti complessi..

In pratica:

• Parti a volume elevato e rotonde→ girare è di solito la via più economica.
• Geometria complessa e multifunzione→ la fresatura (soprattutto a 5 assi) di solito vince sul costo totale, anche con tempi di ciclo più lunghi.
• Parti con caratteristiche sia rotonde che piatte→ una piattaforma a più assi o a rotazione può combinare entrambe in un'unica configurazione e ridurre sia il tempo che i costi di movimentazione.

Un modo semplice per confrontare le due rotte

Costo stimato cometempo della macchina + attrezzatura + movimentazione + ispezioneLa tornitura tende ad avere il tempo di lavorazione più breve per il lavoro cilindrico, ma può richiedere una seconda operazione se il pezzo ha anche piatti fresati.La fresatura tende ad avere un tempo di lavorazione più lungo su piatti semplici, ma può assorbire i foriQuando un pezzo combina entrambi i tipi di caratteristiche, il numero decisivo è di solito il numero di installazioni, non la velocità di taglio.

Scegliere il metodo giusto

Se le caratteristiche dominanti sono cilindriche e concentriche, la scelta pratica è quella di girare. Se il pezzo è definito da facce piatte, tasche e fori, la fresatura è l'adattamento.per la geometria mista, un fornitore esperto consiglierà una strategia multiasse o di rotazione del mulino piuttosto che forzare la parte attraverso due processi separati.

Come Shiye ottimizza i tempi e i costi di produzione

Dongguan Shiye Hardware Technology Co., Ltd. (istituita nel 2008) è un produttore certificato ISO 9001: 2015 al servizio di clienti in tutto il mondo, con l'80%/90% della produzione esportata.Il nostro reparto è costruito per abbinare il processo alla parte:

• Copertura del processo:Tornitura CNC, fresatura, perforazione e lavorazione a più assi, in modo che le caratteristiche rotonde e prismatiche siano gestite sotto lo stesso tetto.
• Materiali:alluminio, acciaio inossidabile, ottone e PEEK per i prototipi fino alla produzione.
• Precisione:Tolleranza standard ± 0,01 mm, serrata su richiesta.
• Finitura:Anodizzazione, lucidatura e sabbiatura per una finitura pronta per l'assemblaggio.
• Controllo della qualità:le pinze, gli altimetri e la CMM con ispezione al 100% prima della spedizione.
• Tempo di consegna:7-14 giorni, con basso MOQ a partire da 1 pezzo e servizio su misura.

Selezionando il processo più veloce possibile e combinando le operazioni ove possibile, teniamo i tempi di ciclo brevi e il costo per pezzo prevedibile senza compromettere la tolleranza o la finitura.

La qualità è ciò che rende utile entrambi i processi

La velocità conta solo se il pezzo è giusto, ogni lavoro di Shiye viene controllato sul disegno con strumenti calibrati e un CMM, e la nostra ISO 9001:Il sistema 2015 mantiene il processo ripetibile dal primo articolo all'ultimoQuesta coerenza è ciò che protegge il programma e il budget di un acquirente durante una produzione completa.

Conclusioni

La tornitura CNC consente di risparmiare tempo e costi su parti rotonde e simmetriche; la fresatura CNC vince sulla geometria complessa e multifunzione eliminando le impostazioni e le operazioni secondarie.Il miglior risultato è ottenuto lasciando che un partner di precisione scelga il processo o la combinazione di processi che si adatta alla parte.

Inviateci il vostro disegno 2D o 3D per la fresatura o la tornitura CNC personalizzate, e il nostro team vi consiglierà il percorso più conveniente in termini di tempo e costi con un preventivo in mano.