3

Memilih antara pemesinan CNC 3-sumbu dan 5-sumbu sebagian besar bergantung pada geometri komponen Anda, toleransi yang diperlukan, dan biaya produksi.

Pelat pemasangan aluminium sederhana mungkin mudah dibuat pada mesin 3-sumbu. Komponen dengan lubang miring, fitur pada banyak permukaan, atau permukaan melengkung yang kompleks mungkin mendapat manfaat dari pemesinan 5-sumbu.

Lebih banyak sumbu tidak secara otomatis berarti komponen yang lebih baik. Mesin yang tepat adalah yang menghasilkan geometri yang Anda butuhkan secara efisien dan akurat.

Mesin CNC 3-sumbu menggerakkan alat potong di sepanjang tiga sumbu linier:

X: Kiri dan kanan

Y: Maju dan mundur

Z: Atas dan bawah

Benda kerja biasanya diamankan pada posisi tetap sementara alat potong menghilangkan material.

Pendekatan ini bekerja dengan baik untuk pelat aluminium, braket, selubung, saku, slot, dan lubang yang dapat diakses dari arah alat yang dipilih.

Mesin 5-sumbu menambahkan dua sumbu putar ke tiga sumbu linier. Bergantung pada desain mesin, alat, benda kerja, atau keduanya dapat mengubah orientasi.

Ini memungkinkan alat potong untuk mencapai permukaan miring, banyak permukaan, dan kontur kompleks dengan lebih sedikit langkah pemosisian ulang.

Aplikasi umum termasuk selubung aluminium yang kompleks, komponen robotik, impeler, dan komponen dengan banyak fitur miring.

Kemampuan aktual bergantung pada konfigurasi mesin, ukuran komponen, penahanan kerja, perkakas, dan rencana manufaktur.

Pilih pemesinan 3-sumbu ketika komponen Anda memiliki geometri yang lugas dan fitur-fitur pentingnya dapat diakses tanpa pemosisian ulang yang kompleks.

Contoh umum meliputi:

1: Pelat pemasangan aluminium

2: Braket industri

3: Selubung peralatan dengan saku yang dapat diakses

4: Perlengkapan datar dan blok pemasangan

5: Komponen dengan lubang bor dan ketuk biasa

Misalnya, braket sensor persegi panjang dengan beberapa lubang pemasangan dan saku dangkal mungkin tidak banyak mendapat manfaat dari pemesinan 5-sumbu.

Menggunakan mesin yang lebih kompleks ketika desain tidak memerlukan gerakan tambahannya dapat meningkatkan biaya tanpa memberikan manfaat yang berarti.

Panduan kami tentang Cara Mengurangi Biaya Pemesinan CNC Tanpa Mengorbankan Kualitasmenjelaskan bagaimana geometri dan toleransi praktis membantu mengendalikan biaya.

Pertimbangkan pemesinan 5-sumbu ketika komponen berisi fitur-fitur yang sulit dijangkau menggunakan pengaturan 3-sumbu konvensional.

Contoh umum meliputi:

1: Banyak permukaan atau lubang miring

2: Permukaan melengkung yang kompleks

3: Fitur dalam dengan akses alat yang sulit

4: Beberapa fitur penting di sisi yang berbeda

5: Komponen yang memerlukan pemosisian ulang berulang pada mesin 3-sumbu

Bayangkan Mike, seorang insinyur mekanik yang merancang manifold aluminium untuk peralatan otomatisasi. Komponen tersebut memiliki port miring, permukaan pemasangan di beberapa sisi, dan posisi lubang yang saling terkait erat.

Mesin 3-sumbu mungkin dapat membuat komponen melalui beberapa pengaturan. Namun, setiap pemosisian ulang memerlukan penyelarasan dan dapat menimbulkan variasi tambahan.

Mesin 5-sumbu yang sesuai mungkin dapat menjangkau fitur-fitur tersebut dengan lebih sedikit pengaturan, menyederhanakan proses dan membantu mempertahankan hubungannya.

Itu tidak berarti 5-sumbu selalu lebih murah. Penghematan bergantung pada berapa banyak pengaturan, penyelarasan, dan pekerjaan pemesinan yang dihilangkannya.

Untuk panduan lebih lanjut, baca Panduan Pemesinan CNC 5-Sumbu: Jenis, Aplikasi, dan Manfaat.

Tidak semua pemesinan 5-sumbu menggunakan kelima sumbu secara bersamaan.

Pemesinan 3+2 terindeks: Dua sumbu putar memposisikan benda kerja atau alat pada sudut yang dipilih dan kemudian tetap diam sementara tiga sumbu linier melakukan pemotongan.

Ini berguna untuk memproses banyak permukaan miring tanpa mengatur komponen secara manual untuk setiap permukaan.

Pemesinan 5-sumbu simultan: Sumbu linier dan putar bergerak bersama selama pemotongan. Ini berguna untuk permukaan melengkung yang kompleks, impeler, dan komponen yang memerlukan orientasi alat yang berubah di sepanjang jalur pemotongan.

3+2 terindeks seringkali cukup untuk komponen dengan banyak permukaan miring. Pemesinan simultan diperlukan ketika geometri atau permukaan memerlukan gerakan terkoordinasi di kelima sumbu.

Jika desain Anda memiliki permukaan miring atau fitur dalam tetapi tidak memerlukan gerakan lima sumbu berkelanjutan, pemesinan terindeks dapat menawarkan keseimbangan praktis antara kemampuan dan biaya.

Artikel kami, Pemesinan CNC 5-Sumbu: Kapan Anda Benar-benar Membutuhkannya?, menjelaskan cara memutuskan apakah komponen Anda benar-benar membutuhkan kemampuan 5-sumbu.

Mesin 3-sumbu umumnya lebih murah untuk dioperasikan untuk komponen yang lugas. Mesin 5-sumbu memiliki kompleksitas peralatan dan pemrograman yang lebih tinggi.

Namun, membandingkan tarif mesin per jam saja bisa menyesatkan.

Untuk komponen yang kompleks, total biaya juga meliputi:

1: Persiapan perlengkapan dan waktu pengaturan

2: Pemosisian ulang dan penyelarasan benda kerja

3: Operasi pemesinan tambahan

4: Persyaratan inspeksi

5: Pemrograman dan perencanaan jalur alat

Misalnya, memproses berbagai permukaan komponen pada mesin 3-sumbu mungkin memerlukan beberapa pengaturan. Proses 5-sumbu yang sesuai dapat mengurangi langkah-langkah ini dan membantu mempertahankan hubungan posisi antar fitur.

Tetapi pemesinan 5-sumbu tidak secara otomatis menghasilkan toleransi yang lebih ketat. Kalibrasi mesin, panjang alat, penahanan kerja, kondisi pemotongan, pemrograman, dan inspeksi semuanya memengaruhi hasil akhir.

Panduan kami baru-baru ini Panduan Akurasi Penahanan Kerja Pemesinan CNCmenjelaskan bagaimana desain perlengkapan dan penjepitan memengaruhi akurasi dimensi.

Untuk pemilihan toleransi, lihat Panduan Toleransi Pemesinan CNC.

Sebelum memilih pemesinan 3-sumbu atau 5-sumbu, periksa empat hal:

Geometri komponen: Apakah fitur-fitur penting dapat diakses dari satu atau dua arah, atau tersebar di beberapa permukaan miring?

Hubungan toleransi: Apakah beberapa lubang, lubang bor, atau permukaan perlu mempertahankan posisi yang akurat satu sama lain?

Biaya manufaktur: Apakah pengaturan tambahan pada mesin 3-sumbu akan lebih mahal daripada pemrograman dan pemesinan yang diperlukan untuk 5-sumbu?

Jumlah produksi: Proses yang bekerja dengan baik untuk satu prototipe mungkin bukan pilihan yang paling ekonomis untuk batch besar.

Keputusan terbaik datang dari meninjau model CAD dan gambar teknik yang sebenarnya. Komponen harus mendorong proses pemesinan, bukan sebaliknya.

Untuk membantu pemasok Anda merekomendasikan proses yang tepat, berikan:

1: Gambar teknik 2D dan file CAD 3D

2: Bahan dan grade yang dibutuhkan

3: Dimensi dan toleransi kritis

4: Fitur pada permukaan miring atau banyak permukaan

5: Persyaratan hasil akhir permukaan dan pelapisan

6: Jumlah dan persyaratan inspeksi

Identifikasi fitur-fitur yang paling penting untuk perakitan atau fungsi. Ini membantu produsen memutuskan apakah pemesinan 3-sumbu, 3+2 terindeks, atau 5-sumbu simultan sesuai.

Layanan Pemesinan CNC Kami mendukung komponen kustom berbasis gambar, dengan persyaratan manufaktur dievaluasi sesuai dengan setiap proyek.Kesimpulan

Pemesinan 3+2 terindeks dapat menangani banyak komponen multi-permukaan, sementara pemesinan 5-sumbu simultan cocok untuk jalur alat terkoordinasi yang lebih menuntut.

Pilih proses berdasarkan geometri, toleransi kritis, persyaratan pengaturan, dan total biaya komponen jadi.

Minta Penawaran

Kirim gambar 2D, file CAD 3D, bahan, jumlah, toleransi kritis, hasil akhir permukaan, dan persyaratan inspeksi Anda.

Minta Penawaran

Tim kami dapat meninjau geometri komponen dan persyaratan Anda untuk mengevaluasi pendekatan pemesinan yang sesuai untuk proyek Anda.