CNC-Bearbeitungsanleitung: 8 Tipps zur Verbesserung der Herstellbarkeit und Reduzierung der Kosten

Ein CNC-bearbeitetes Bauteil kann in der CAD perfekt aussehen, aber trotzdem schwierig oder teuer zu fertigen sein.

Tiefe Taschen, dünne Wände, winzige Ecken im Inneren und unnötig enge Toleranzen erfordern spezielle Werkzeuge, zusätzliche Anlagen oder zusätzliche Inspektionen.

Eine gute CNC-Bearbeitungsanleitung hilft Ingenieuren, diese Probleme zu vermeiden, bevor die Produktion beginnt.

Das Ziel ist einfach: Teile zu entwerfen, die ihren Funktionsanforderungen entsprechen und gleichzeitig praktisch zu bearbeiten und zu prüfen sind.

CNC-Fräsmaschinen sind in der Regel zylindrisch, so dass sie natürlich abgerundete innere Ecken hinterlassen..

Wenn möglich:

1:Verwenden Sie praktische innere Winkelradien.

2:Vermeiden Sie unnötige scharfe innere Ecken.

3:Die Schlitze müssen für geeignete Schneidwerkzeuge weit genug sein.

4: Spezielle Geometrie für Merkmale, die sie erfordern.

Zum Beispiel kann ein Montageblock mit einer tiefen Tasche und winzigen inneren Ecken mehrere Werkzeuggrößen erfordern.

Lesen Sie unseren aktuellen Leitfaden zu CNC-Bearbeitung: Designregeln und Kosten-Tipps.

Dünne Wände können sich biegen oder unter Schneidkräften vibrieren, und tiefe, schmale Taschen erfordern lange Werkzeuge, die anfälliger für Ablenkungen sind.

Für eine bessere Fertigbarkeit:

1Die Wände sollten so dick sein, wie es die Funktion zulässt.

2:Vermeiden Sie unnötige Materialentfernung.

3:Wenn praktisch, machen Sie die tiefen Taschen größer.

4:Betrachten Sie Werkzeugreichweite, Chipentfernung und Arbeitshaltung.

Stellen Sie sich Mike vor, ein Konstrukteur, der ein Aluminium-Automationsgehäuse entwickelt.

Während der Überprüfung des Designs kann das Team feststellen, dass etwas dickere Wände und breitere Taschen die Steifigkeit verbessern würden, ohne die Funktion des Gehäuses zu beeinträchtigen.Diese kleine Änderung könnte die Bearbeitung vereinfachen und das Risiko von Dimensionsproblemen verringern.

Es gibt keine universelle Mindestwandstärke für jedes CNC-Teil. Die geeigneten Abmessungen hängen vom Material, der Geometrie, dem Bearbeitungsprozess und den Toleranzanforderungen ab.

Unsere neuen Führer erklären Mindestwandstärke für CNC-Bearbeitungund Regeln für die Konstruktion von CNC-Bearbeitungsmaschinen mit tiefer Tasche.

Der Durchmesser, die Tiefe, die Lage und die Art des Lochs beeinflussen die Herstellbarkeit.

Tiefe Bohrungen können schwierig sein, da der Bohrer stabil bleiben muss, während Splitter und Wärme entfernt werden.Blinde Löcher erfordern außerdem die Geometrie des Bohrpunktes und die verfügbare Tiefe für Gewinde oder Befestigungsmittel.

Bei der Konstruktion von Löchern:

1:Verwenden Sie, soweit praktisch, Standardbohrgrößen.

2:Vermeiden Sie eine übermäßige Tiefe im Verhältnis zum Durchmesser.

3:Geben Sie an, ob jedes Loch blind oder durchlässig ist.

4:Wenn erforderlich, ist die verwendbare Gewindetiefe separat festzulegen.

5:Sichern Sie, dass kritische Löcher überprüft werden können.

Wenn beispielsweise ein Schraubschrauber 10 mm nutzbare Gewindeanbindung benötigt, kann es sein, dass die Angabe einer Gesamtblindlochtiefe von nur 10 mm nicht genügend Platz für den Bohrpunkt und den Gewindeausfluss lässt.

Siehe unsere neuen Leitfäden zu CNC-BearbeitungslochtiefeundBlinde Löcher gegen durch Löcher.

Ein Gewindeloch sollte den Gewindestandard, die Nenngröße, den Tonhöhe, den Standort und die erforderliche nutzbare Tiefe enthalten.Nicht davon ausgehen, dass ein im CAD-Modell gezeigter Thread jede Produktionsanforderung mitteilt.

Ebenso sollten Schalvorrichtungen und Schalvorrichtungen einen klaren Zweck erfüllen: Sie helfen, die Befestigungsmittel durch Löcher zu führen und scharfe Kanten zu entfernen.Fillets sorgen für abgerundete Übergänge und können bei geeigneten Konstruktionen zur Steuerung von Belastungskonzentrationen beitragen.

Vermeiden Sie unnötige Rillen, Unterschnitte und winzige Kanten, die ohne Verbesserung der Funktion spezielle Werkzeuge erfordern.

Unsere aktualisierten Leitfäden AbdeckungCNC-Drehkonstruktion,Chamfer gegen Fillet,undCNC-Unterschnitte und Zugriff auf Werkzeuge.

Toleranzen definieren, inwieweit eine fertige Dimension von ihrem angegebenen Wert abweichen kann.

Durch enge Toleranzen kann die Bearbeitungszeit, die Inspektionsanforderungen und die Ablehnungsgefahr erhöht werden.

Zum Beispiel kann ein Lagersitz eine engere Dimensionskontrolle als die Außenlänge einer Dekorationsdecke benötigen.

Bei der Erstellung eines Musters:

1:Ermitteln Sie die Abmessungen, die die Montage steuern.

2:Nur bei Bedarf strengere Toleranzen gelten.

3:Definieren Sie Datenreferenzen für verwandte Merkmale.

4:Nach Bedarf müssen geometrische Toleranzen angegeben werden.

5:Geben Sie an, ob die Abmessungen vor oder nach der Oberflächenbehandlung gelten.

Die maximal zulässige Toleranz darf nicht angegeben werden, nur weil CNC-Bearbeitung Präzisionsteile herstellen kann.Geben Sie an, was die Anwendung tatsächlich benötigt.

Unsere CNC-Bearbeitung Toleranzen Leitfadenerklärt, wie Präzision und Kosten miteinander in Einklang gebracht werden können.

Die Materialauswahl beeinflusst das Schneidverhalten, die Strukturleistung und die Veredelungsmöglichkeiten.

Zum Beispiel ist Aluminium oft für leichte Gehäuse und Halterungen praktisch, während Edelstahl für bestimmte korrosionsfähige Komponenten geeigneter sein kann.

Entscheide auch, ob das Bauteil anodisiert, poliert, überzogen oder anders beendet werden muss.

Unsere kürzlich Wie man CNC-Bearbeitungsmaterialien wähltDer Leitfaden hilft, Materialien nach Funktion, Bearbeitungsfähigkeit und Kosten zu vergleichen.

Eigenschaften, die eine Bearbeitung aus mehreren Richtungen erfordern, benötigen möglicherweise zusätzliche Einrichtungen oder spezielle Ausrüstung.

Wenn praktisch:

1:Halten Sie verwandte Funktionen über gemeinsame Werkzeuganweisungen zugänglich.

2:Vermeiden Sie versteckte Oberflächen, für die spezielle Schneider erforderlich sind, es sei denn, es ist notwendig.

3: Bereitstellung geeigneter Arbeitsbereiche.

4:Betrachten Sie, ob Fräsen, Drehen oder Mehrsachsenbearbeitung am besten zur Geometrie passen.

Ein komplexes Merkmal ist nicht unbedingt ein Designfehler, sondern kann für die Funktion des Bauteils wesentlich sein.

Ein nützlicher Leitfaden für die Konstruktion von CNC-Bearbeitungen sollte mit einer einfachen Regel enden: Die Anforderungen müssen klar kommuniziert werden.

Für ein genaues Angebot:

12D-Fertigungszeichnungen mit Einheiten und Abmessungen

2:3D CAD-Datei, vorzugsweise in einem unterstützten neutralen Format wie STEP

3:Genaue Materialqualität und Temperatur

4:Kritische Toleranzen und Datenreferenzen

5:Anforderungen an Gewinde und Löcher

6:Beschaffenheit der Oberfläche und Beschichtung

7:Menge und Kontrollanforderungen

Ein 3D-Modell zeigt die Form, während eine 2D-Zeichnung viele der Annahmeanforderungen mitteilt. Beide sind wertvoll, wenn Toleranzen, Oberflächenveredelung oder besondere Merkmale wichtig sind.

Unser kürzlich veröffentlicht Wie man eine Zeichnung für die CNC-Bearbeitung vorbereitetDer Leitfaden erläutert, was vor der Anforderung eines Angebots zu beachten ist.

Ein gutes CNC-Bearbeitungskonzept beginnt mit einem praktischen Werkzeugzugang, einer stabilen Geometrie, geeigneten Löchern und Gewinden und klar definierten Toleranzen.

Vermeiden Sie unnötige Komplexität, prüfen Sie Material und Oberflächenbearbeitung frühzeitig und überprüfen Sie, wie das Teil gehalten und geprüft wird.

Ein einfacher zu bearbeitendes Bauteil ist oft leichter zu zitieren, zu prüfen und konsistent zu produzieren.