CNC-bewerking Datum Selectie: een praktische gids voor GD&T en nauwkeurige onderdelen

De juiste datumkeuze helpt CNC-bewerkte onderdelen de vereiste relatie tussen gaten, montagevelden, boringen en andere functionele kenmerken te behouden.

Als de bewerkingsinstallatie en de inspectieconfiguratie onverenigbare referenties gebruiken, wordt de datum gebruikt om een onderdeel te plaatsen of te meten.een onderdeel kan onjuist worden vervaardigd of gemeten, zelfs wanneer de afzonderlijke afmetingen aanvaardbaar lijken.

De beste datum is degene die weergeeft hoe het onderdeel functioneert, zich bevindt en moet worden gecontroleerd.

In deze gids wordt uitgelegd hoe u CNC-bewerkingsdatums kunt kiezen, het 3-2-1-locatieprincipe kunt toepassen en gebruikelijke teken- en installatiefouten kunt vermijden.

Een datum is een theoretisch nauwkeurig referentievlak, as, lijn of punt dat wordt gebruikt om de locatie of oriëntatie van een deel of kenmerk te definiëren.

EenDatum kenmerkis het werkelijke fysieke kenmerk van het onderdeel waarop deze referentie is gebaseerd.

Een bewerkte aluminiumplaat kan bijvoorbeeld zijn onderste bevestigingsoppervlak gebruiken als datumkenmerk A. Het overeenkomstige datum is het theoretisch exacte vlak dat vanaf dat oppervlak is vastgesteld.

Datums zijn belangrijk omdat ze een consistente referentie bieden voor:

• Positionering van het onderdeel tijdens het bewerken

• Controle van relaties tussen kenmerken

• Afmetingen en geometrische toleranties

• Zorg ervoor dat het onderdeel past bij de koppelingselementen

In een GD&T-tekening gebruiken datumkenmerksymbolen gewoonlijk hoofdletters zoals A, B en C.

Voor een praktische inleiding, zie onzeInleiding tot GD&T voor CNC-bewerking.

Het 3-2-1-principe is een gebruikelijke manier om een stijf werkstuk te lokaliseren en de zes vrijheidsgraden ervan te beperken: drie lineaire bewegingen en drie rotaties.

Stel je een rechthoekig aluminium blok voor.

Drie steunpunten onder de onderkant van het scherm vormen de primaire referentie. Twee haltes aan de ene kant controleren de zijkantpositie.

De klemmen houden het blok dan tegen de lokalisatiecontacten vast.

Dit is een algemene opstelling, niet een universele regel voor elk onderdeel. Dunne platen, onregelmatige gietstukken, flexibele onderdelen en complexe vormen kunnen extra steun of een ander bevestigingsontwerp nodig hebben.

Vergeet niet: het vinden bepaalt waar het onderdeel zit; het vastklemmen houdt het daar.

Begin met de werkelijke functie van het onderdeel in plaats van automatisch het grootste oppervlak te kiezen.

Vraag hoe het onderdeel zich bevindt of verbindt met de rest van de assemblage.

Typische datumkandidaten zijn:

1:Een bevestigingsoppervlak dat tegen een ander onderdeel aansluit

2Een boor die een schacht locatieert

3:Een schouder die de aspositie regelt

4:Een bewerkte rand- of gatenpatroon die de uitlijning bepaalt

Een montageplaat kan bijvoorbeeld zijn onderkant als primaire datum gebruiken, omdat die kant tegen het machineframe staat.De posities van de montage gaten kunnen dan worden gecontroleerd ten opzichte van het datum systeem.

Een geschikt meetpunt moet toegankelijk en praktisch zijn om te lokaliseren of te meten.

Vermijd gebruik te maken van een oneven of flexibel oppervlak wanneer een stabielere referentie beschikbaar is en in overeenstemming is met de ontwerpintentie.

Bij grote aluminiumplaten kunnen lokale dunne secties of overmatige klemkracht vervorming veroorzaken.

Als een gatpatroon moet worden uitgelijnd met een bevestigingsoppervlak, moet de geometrische relatie tussen beide worden gedefinieerd door middel van een passend referentiekader.

Het onnodig wijzigen van de referenties tussen de operaties kan de afstemming en inspectie bemoeilijken.

Het doel is niet alleen de juiste datumletters te kiezen, maar ook een referentieschema vast te stellen dat de functie van het onderdeel ondersteunt en kan worden gereproduceerd tijdens de productie en inspectie.

Deze termen zijn verwant, maar niet altijd identiek.

Indien praktisch, moeten deze referenties op elkaar worden afgestemd zodat het onderdeel wordt vervaardigd en geïnspecteerd met dezelfde functionaliteit.

Een onderdeel kan echter een tijdelijk procesdatum nodig hebben tijdens een vroege werking, vooral voordat de einddatumoppervlakken zijn bewerkt.De fabrikant moet vervolgens zorgvuldig omgaan met de overdracht naar de definitieve referentie..

Bijvoorbeeld een ruwe aluminiumblok kan aanvankelijk worden geplaatst met behulp van een onvoltooid oppervlak.later operaties kan dat afgewerkte gezicht gebruiken als een meer herhaalbare referentie.

Deze overgang dient zo te worden gepland dat bewerkingsfouten niet onopgemerkt blijven.

Onze recente update How to Prepare a Drawing for CNC Machining Hoe om een tekening voor CNC-bewerking voor te bereidenIn deze gids wordt uitgelegd hoe gegevens kunnen worden geïdentificeerd en kritieke afmetingen op technische tekeningen kunnen worden meegedeeld.

Datumselectie kan van invloed zijn op de positie, vlakheid, uitlijning en herhaalbaarheid van kenmerken.

Denk aan een aluminium bevestigingsplaat met vier gaten die moeten aansluiten op een machineframe.

Als de gaten worden bewerk met behulp van één referentie maar worden geïnspecteerd met behulp van een niet-gerelateerde referentie, kunnen de aangegeven gatenposities niet weergeven hoe de plaat daadwerkelijk past tijdens de assemblage.

Evenzo kunnen kleine uitlijningsfouten zich ophopen wanneer het onderdeel meerdere malen met behulp van verschillende randen of oppervlakken opnieuw wordt geplaatst.

Een betrouwbare datastrategie moet derhalve rekening houden met:

1De kritieke relaties tussen kenmerken

2:De bewerkingsvolgorde en het aantal bewerkingen

3De bevestigingsstukken zijn de lokalisatie- en steunvlakken.

4:Vervorming van het werkstuk tijdens het vastklemmen

5:De inspectiemethode en de afstemming van de gegevens

Datums garanderen op zichzelf geen specifieke bewerkingstolerantie. De toestand van de machine, het gereedschap, de werkhouding, het materiaalgedrag, de procescontrole en de meetmethoden hebben ook invloed op het eindresultaat.

Onze recente CNC-bewerking Werkhoudingsnauwkeurigheidsgidsuitlegt hoe het lokaliseren van oppervlakken, het ontwerp van de armaturen en het vastklampen de dimensie nauwkeurigheid beïnvloeden.

Datums kiezen alleen omdat ze makkelijk te klemmen zijn.Een geschikt oppervlak is mogelijk niet de manier waarop het onderdeel in de montage functioneert.

Veranderingen tussen operaties zonder duidelijk plan.Dit kan de uitlijning bemoeilijken en het risico op positiefouten vergroten.

Het verwarren van een fysieke datum met een theoretisch exacte datum.Het onderscheid is van belang bij het definiëren en controleren van GD&T-vereisten.

Het gebruik van overmatige klemkracht.Een vervormd onderdeel kan tijdens het vastklemmen correct lijken en na het loslaten van het onderdeel zijn vorm veranderen.

Het negeren van inspectievereisten.Het geselecteerde gegevensschema moet praktisch zijn voor de gespecificeerde meetmethode.

Het toepassen van de 3-2-1 regeling zonder rekening te houden met de stijfheid van het onderdeel.Flexible platen of onregelmatige vormen kunnen extra steun of een andere locatiestrategie vereisen.

Een duidelijke tekening dient de referenties te bevatten die de functie en de controle van het onderdeel regelen.

Bevat:

1:In voorkomend geval referenties naar primaire, secundaire en tertiaire gegevens

2:Critische afmetingen en geometrische toleranties

3:Positie van de gaten ten opzichte van het beoogde datasystem

4:Vlakheid, loodrechtheid, parallelisme of andere toepasselijke regelapparatuur

5:Requirements voor materiaal en afwerking

6:Verwachtingen van de inspectie van kritieke kenmerken

Voeg geen GD&T-symbolen toe om een tekening geavanceerder te laten lijken.

Bijvoorbeeld, als vier montage gaten moeten worden uitgelijnd met een paring component,een geschikte positie-tolerantie ten opzichte van de relevante data kan de eis duidelijker communiceren dan verschillende niet-verwante coördinaten..

Onze Gids voor CNC-bewerkingstolerantieswordt uitgelegd hoe toleranties moeten worden gekozen op basis van de functie.

Wanneer een offerte voor een precisiecomponent wordt aangevraagd, moet worden vermeld:

12D-ingenieursontwerp en 3D-CAD-bestand

2Materiaal en kwaliteit

3:Critische afmetingen en datumreferenties

4:GD&T-vereisten, indien van toepassing

5:hoeveelheid en afwerking van het oppervlak

6:Vereisten inzake inspecties

Hiermee kan de fabrikant de werkplek, de bewerkingsvolgorde en de inspectieplannen voor de productie in kaart brengen.

Voor een volledige lijst van citaten, lees What to Include in a CNC Machining RFQ.

Onze CNC-bewerking op maatondersteuning van op tekeningen gebaseerde componenten met project-specifieke bewerkings- en inspectievereisten.

CNC-bewerkingsdatum selectie gaat over het creëren van een consistente referentie tussen het ontwerp van het onderdeel, het productieproces en de inspectiemethode.

Gebruik het 3-2-1-principe als een nuttige basis voor starre onderdelen.niet als een regel die past bij elke geometrie.

Een duidelijke datastrategie helpt bij het verminderen van uitlijningsfouten, het verbeteren van de herhaalbaarheid en het gemakkelijker maken van technische tekeningen om te produceren en te inspecteren.

Heeft u een CNC-bewerkte aluminiumplaat, behuizing, beugel of precisiecomponent met kritieke vereisten voor de positie van de gaten of de uitlijning?

Stuur uw 2D tekening, 3D CAD-bestand, materiaal, hoeveelheid, datumreferenties, kritieke toleranties, oppervlakteafwerking en inspectievereisten.

Vraag een offerte

Ons team kan uw tekening, datumschema en onderdeelgeometrie herzien om een geschikte bewerkings- en inspectieaanpak te evalueren.