গভীর পকেট সিএনসি মেশিনিং: উন্নত নির্ভুলতা এবং কম খরচের জন্য ডিজাইন নিয়ম

সিএনসি-মেশিনযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং, অটোমেশন উপাদান, মাউন্টিং ব্লক এবং শিল্প সরঞ্জাম ঘেরে গভীর পকেট সাধারণ।

যাইহোক, CAD-তে সহজ দেখায় এমন একটি পকেট মেশিনে কঠিন হতে পারে যখন এটি খুব গভীর, খুব সরু, বা খুব ছোট অভ্যন্তরীণ কোণ থাকে। এই বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য দীর্ঘ কাটিয়া সরঞ্জামের প্রয়োজন হতে পারে, কম্পন বৃদ্ধি, ধীর উত্পাদন, এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখা কঠিন করে তোলে।

বোঝাপড়াগভীর পকেট সিএনসি মেশিনিংইঞ্জিনিয়ারদের এমন যন্ত্রাংশ ডিজাইন করতে সাহায্য করে যা তাদের কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলিকে বলিদান ছাড়াই তৈরি করা সহজ।

পকেট মিলিং একটি মেঝে এবং চারপাশের দেয়াল সহ একটি বিচ্ছিন্ন এলাকা তৈরি করতে একটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠ থেকে উপাদান সরিয়ে দেয়।

একটি গভীর পকেটের ব্যবহারযোগ্য প্রস্থ বা এটি পৌঁছানোর জন্য প্রয়োজনীয় কাটিয়া টুলের তুলনায় তুলনামূলকভাবে বড় গভীরতা থাকে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত:

1: অ্যালুমিনিয়াম সরঞ্জাম আবাসন

2: অটোমেশন মাউন্ট উপাদান

3: হিট সিঙ্ক

4: যথার্থ ফিক্সচার

5: ইলেকট্রনিক ঘের

6: লাইটওয়েট কাঠামোগত অংশ

উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিংয়ের বাইরের চারপাশে মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলি ধরে রাখার সময় ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে মিটমাট করার জন্য একটি গভীর অভ্যন্তরীণ গহ্বরের প্রয়োজন হতে পারে।

চ্যালেঞ্জটি হল অত্যধিক টুল কম্পন, প্রাচীর টেপার, বা দুর্বল পৃষ্ঠের ফিনিস তৈরি না করেই গহ্বর থেকে উপাদানটি সরিয়ে ফেলা।

প্রতিটি সিএনসি মেশিন বা উপাদানের জন্য কোন একক সর্বোচ্চ পকেট গভীরতা নেই। ব্যবহারিক সীমা পকেট জ্যামিতি, কাটার ব্যাস, টুল ওভারহ্যাং, উপাদান, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ এবং প্রয়োজনীয় সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।

একটি দরকারী প্রারম্ভিক বিন্দু হল পকেটের গভীরতাকে সবচেয়ে সংকীর্ণ ব্যবহারযোগ্য গহ্বরের প্রস্থের সাথে তুলনা করা।

উদাহরণস্বরূপ, 30 মিমি গভীর এবং 10 মিমি চওড়া একটি পকেটের গভীরতার অনুপাত 3:1।

এগুলি হল সাধারণ ডিজাইন-ফর-উৎপাদন নির্দেশিকা, গ্যারান্টিযুক্ত মেশিনিং সীমা নয়। একটি প্রশস্ত অ্যালুমিনিয়াম পকেট একই গভীরতার একটি সরু পকেটের চেয়ে মেশিনে সহজ হতে পারে এবং স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালুমিনিয়াম থেকে ভিন্ন কৌশল প্রয়োজন হতে পারে।

একটি দীর্ঘ কাটিয়া টুল কাটা শক্তি অধীনে সামান্য বাঁক করতে পারেন.

এর ফলে টেপার দেয়াল, পকেটের উপরের এবং নীচের মধ্যে মাত্রিক পার্থক্য, বকবক চিহ্ন বা টুল ভেঙ্গে যেতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, আঁটসাঁট অভ্যন্তরীণ কোণ সহ একটি গভীর গহ্বর প্রস্তুতকারককে একটি ছোট-ব্যাসের কাটার ব্যবহার করতে বাধ্য করতে পারে। ছোট কাটার কম অনমনীয়, বিশেষ করে যখন এটি টুল ধারক থেকে অনেক দূরে প্রসারিত হয়।

গভীর পকেট কাটা জায়গার কাছে ধাতব চিপগুলি আটকাতে পারে।

যদি চিপগুলি কার্যকরভাবে অপসারণ করা না হয়, তাহলে কাটার সেগুলি কেটে ফেলতে পারে, তাপ বৃদ্ধি, সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের ক্ষতির ঝুঁকি বাড়ায়।

খোলা পকেটগুলি সাধারণত গভীর, আবদ্ধ গহ্বরের চেয়ে পরিষ্কার করা সহজ। উপাদান এবং মেশিন প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে এয়ার বিস্ফোরণ বা উপযুক্ত কুল্যান্ট ডেলিভারি সাহায্য করতে পারে।

টুলটি যত গভীরে পৌঁছাতে হবে, একটি স্থিতিশীল কাটিয়া প্রক্রিয়া বজায় রাখা তত কঠিন হতে পারে।

প্রয়োজনীয় মাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান অর্জনের জন্য গভীর পকেট দেয়ালের অতিরিক্ত ফিনিশিং পাসের প্রয়োজন হতে পারে।

এই কারণে, রাফিং এবং ফিনিশিং প্রায়ই পৃথক অপারেশন হিসাবে পরিকল্পনা করা হয়।

পকেট গভীরতা অনুপাত এবং টুল পৌঁছানোর অনুপাত দুটি ভিন্ন জিনিস বর্ণনা করে।

কার্যকর ওভারহ্যাং হল টুল হোল্ডার থেকে কাটিয়া এলাকা পর্যন্ত প্রসারিত দৈর্ঘ্য, অগত্যা টুলের পুরো ক্যাটালগ দৈর্ঘ্য নয়।

একটি 30 মিমি গভীর পকেট বিবেচনা করুন।

1:30 মিমি কার্যকর নাগালের সাথে একটি 4 মিমি কাটারটির অনুপাত 7.5:1।

2:30 মিমি কার্যকর নাগালের সাথে একটি 10 ​​মিমি কাটারটির অনুপাত 3:1।

তুলনামূলক টুল ডিজাইন এবং উপযুক্ত কাটিং শর্ত অনুমান করে বড় কাটারটি সাধারণত আরও কঠোর হয়।

এটি ব্যাখ্যা করে কেন একই গভীরতার দুটি পকেটে খুব ভিন্ন যন্ত্রের অসুবিধা হতে পারে।

একটি ছোট অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধের জন্য একটি সংকীর্ণ কর্তনকারীর প্রয়োজন হতে পারে, যখন একটি বড় ব্যাসার্ধ একটি বৃহত্তর এবং আরও কঠোর সরঞ্জামকে অনুমতি দিতে পারে।

সিএনসি মিলিং কাটারগুলি গোলাকার, তাই তারা একটি প্রচলিত মিলিং অপারেশন ব্যবহার করে পুরোপুরি তীক্ষ্ণ অভ্যন্তরীণ কোণ তৈরি করতে পারে না।

যদি একটি নকশা একটি অপ্রয়োজনীয়ভাবে ছোট অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ নির্দিষ্ট করে, তাহলে প্রস্তুতকারকের একটি ছোট কাটার এবং আরও মেশিনের সময় প্রয়োজন হতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি 10 ​​মিমি ব্যাসের শেষ মিলের একটি 5 মিমি কাটার ব্যাসার্ধ রয়েছে। একটি অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ অবশ্যই সেই কাটারকে মিটমাট করতে হবে এবং একটি সামান্য বড় ব্যাসার্ধ কাটিং ক্লিয়ারেন্স উন্নত করতে পারে।

একটি অভ্যন্তরীণ ব্যাসার্ধ 2 মিমি থেকে 5 মিমি পর্যন্ত বাড়ালে একটি বড় কর্তনকারী বৈশিষ্ট্যটিতে পৌঁছাতে পারে,পকেটের মাত্রা এবং ফাংশন পরিবর্তনের অনুমতি দেয়.

এটি টুলের বিচ্যুতি কমাতে পারে এবং গভীর পকেট মিলিংকে আরও দক্ষ করে তুলতে পারে।

বেশ কিছু নকশা পরিবর্তন একটি গভীর পকেট উত্পাদন সহজ করতে পারে.

1: অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ বাড়ান:এটি একটি বৃহত্তর এবং আরও কঠোর কর্তনকারীকে অনুমতি দিতে পারে।

2:অপ্রয়োজনীয় পকেটের গভীরতা হ্রাস করুন:ক্লিয়ারেন্স বা ফাংশন জন্য প্রয়োজনীয় শুধুমাত্র উপাদান সরান.

3: সরু পকেটের প্রস্থ বাড়ান:এটি টুল অ্যাক্সেস এবং চিপ অপসারণ উন্নত করতে পারে।

4: ব্যবহারিক সহনশীলতা ব্যবহার করুন:শুধুমাত্র সমালোচনামূলক দেয়াল, মেঝে এবং মাউন্টিং পৃষ্ঠগুলিতে শক্ত সহনশীলতা প্রয়োগ করুন।

5: একটি উপযুক্ত মেশিনিং কৌশল চয়ন করুন:রাফিং বেশিরভাগ উপাদানকে সরিয়ে দেয়, যখন হালকা ফিনিশিং পাস চূড়ান্ত মাত্রা স্থাপন করে।

6: টুল ওভারহ্যাং মিনিমাইজ করুন:একটি অপ্রয়োজনীয় দীর্ঘ কাটার পরিবর্তে সংক্ষিপ্ততম উপযুক্ত টুল পৌঁছানোর ব্যবহার করুন.

একটি সাধারণ সূচনা বিন্দু হিসাবে, কিছু প্রচলিত পকেট-মিলিং অপারেশনে কাটার ব্যাসের প্রায় 30-50% স্টেপ-ওভার মান এবং কাটার ব্যাসের প্রায় 0.5-1 গুণের কাছাকাছি অক্ষীয় স্টেপ-ডাউন ব্যবহার করা হয়। এগুলি সর্বজনীন সেটিংস নয়; টুল প্রস্তুতকারকের সুপারিশ, উপাদান, কাটার জ্যামিতি, মেশিনের দৃঢ়তা, এবং পকেটের গভীরতা অবশ্যই প্রকৃত CAM প্রোগ্রামকে নির্দেশ করবে।

ডেভিড নামে একজন মার্কিন অটোমেশন ইঞ্জিনিয়ারের কথা বিবেচনা করুন যার একটি 30 মিমি গভীর অভ্যন্তরীণ পকেট সহ একটি কাস্টম 6061-T6 অ্যালুমিনিয়াম ঘের প্রয়োজন৷

গহ্বরটি একটি বৃহত্তর কর্তনকারীর জন্য যথেষ্ট প্রশস্ত, তবে মূল নকশাটিতে খুব ছোট অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ রয়েছে। এই কোণগুলি প্রস্তুতকারককে প্রায় 30 মিমি কার্যকর নাগালের সাথে একটি 4 মিমি কাটার ব্যবহার করতে বাধ্য করে।

টুল পৌঁছানোর অনুপাত হল:

30 ÷ 4 =৭.৫:১

এই সরু সেটআপটি কম্পন এবং প্রাচীর টেপারের ঝুঁকি বাড়ায়।

CAD মডেল পর্যালোচনা করার পর, প্রকৌশলী কোণার ব্যাসার্ধ 5 মিমি পর্যন্ত বাড়াতে সম্মত হন যেখানে নকশা এটির অনুমতি দেয়। একটি 10 ​​মিমি ব্যাসের কাটার প্রাসঙ্গিক পকেট জ্যামিতির জন্য উপযুক্ত হতে পারে, যা চিত্রিত টুলের পৌঁছানোর অনুপাতকে কমিয়ে দেয়:

30 ÷ 10 =3:1

পরিবর্তনটি একটি নির্দিষ্ট চক্র-সময় বা খরচ কমানোর গ্যারান্টি দেয় না, তবে এটি প্রস্তুতকারককে আরও কঠোর টুল বিকল্প দেয় এবং মেশিনিংকে সহজ করতে পারে।

একটি সম্পর্কিত পণ্য উদাহরণের জন্য, আমাদের দেখুনশিল্প নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম জন্য কাস্টম CNC মেশিন অ্যালুমিনিয়াম খাদ ঘের. এনক্লোজারটি সিএনসি মিলিং, টার্নিং এবং টার্ন-মিলিং ব্যবহার করে তৈরি করা হয়, গ্রাহকের অঙ্কন অনুযায়ী পকেট এবং মাউন্টিং বৈশিষ্ট্য সহ।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার সময়, প্রদান করুন:

1:2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন

2:3D CAD ফাইল

3: উপাদান এবং গ্রেড

4: পকেট গভীরতা এবং সংকীর্ণ প্রস্থ

5: অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ

6: সমালোচনামূলক প্রাচীর এবং মেঝে সহনশীলতা

7:সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা

8: পরিমাণ

9:পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা

স্পষ্টভাবে গভীর গহ্বর এবং ছোট অভ্যন্তরীণ রেডিআই সনাক্ত করুন যাতে প্রস্তুতকারক উত্পাদনের আগে টুল অ্যাক্সেস পর্যালোচনা করতে পারে।

আমাদেরকাস্টম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ধাতব উপাদান জড়িত অঙ্কন-ভিত্তিক মেশিনিং প্রকল্পগুলিকে সমর্থন করে।

গভীর পকেট সিএনসি মেশিনিং একা গভীরতার দ্বারা সীমাবদ্ধ নয়। টুলের ব্যাস, কার্যকর ওভারহ্যাং, অভ্যন্তরীণ কোণার ব্যাসার্ধ, চিপ ইভাকুয়েশন, উপাদান এবং মাত্রিক প্রয়োজনীয়তা সবই উৎপাদন ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।

একটি পকেট যেটি তার সংকীর্ণ প্রস্থের চেয়ে তিনগুণ বেশি গভীর তা সাবধানে পর্যালোচনা করার মতো, তবে এই অনুপাতটি শুধুমাত্র একটি সূচনা বিন্দু। চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত প্রকৃত টুল অ্যাক্সেস এবং প্রয়োজনীয় অংশ মানের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।

সবচেয়ে মিতব্যয়ী নকশা এমন একটি যা প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বজায় রেখে বৈশিষ্ট্যটিতে পৌঁছানোর জন্য কাটারকে যথেষ্ট জায়গা দেয়।

একটি অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং, মাউন্টিং উপাদান, বা গভীর পকেট বা সরু অভ্যন্তরীণ কোণ সহ অন্যান্য CNC অংশ আছে?

আমাদের আপনার 2D অঙ্কন, 3D CAD ফাইল, উপাদান, পরিমাণ এবং সমালোচনামূলক সহনশীলতা পাঠান।

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ

আমাদের দল জ্যামিতি পর্যালোচনা করতে পারে এবং আপনার কাস্টম উপাদানের জন্য মেশিনের প্রয়োজনীয়তা মূল্যায়ন করতে পারে।