সিএনসি মেশিনিং ছিদ্রের গভীরতা: নকশার নির্দেশিকা, গভীরতার অনুপাত এবং ব্যবহারিক উদাহরণ

গর্ত গভীরতা CNC-মেশিনযুক্ত উপাদানগুলির জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নকশা বিবেচনা। গভীর গর্তগুলি সাধারণত অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং, মাউন্টিং ব্লক, অপটিক্যাল উপাদান, কুলিং ম্যানিফোল্ড এবং শিল্প সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

যাইহোক, 10 মিমি গভীরতায় মেশিন করা সহজ একটি গর্ত 40 মিমিতে অনেক বেশি কঠিন হতে পারে যদি এর ব্যাস অপরিবর্তিত থাকে। ব্যাসের সাপেক্ষে গভীরতা বাড়ার সাথে সাথে ড্রিলের বিচ্যুতি, চিপ অপসারণ, তাপ এবং গর্তের সোজাতা নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন হয়ে পড়ে।

বোঝাপড়াCNC মেশিনিং গর্ত গভীরতাপ্রকৌশলীদের গর্ত ডিজাইন করতে সাহায্য করে যা মেশিন, পরিদর্শন এবং উত্পাদনে ধারাবাহিকভাবে তৈরি করা সহজ।

গর্তের গভীরতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত, প্রায়শই L/D হিসাবে লেখা হয়, একটি গর্তের গভীরতা এর ব্যাসের সাথে তুলনা করে।

L/D অনুপাত = গর্ত গভীরতা ÷ গর্ত ব্যাস

উদাহরণস্বরূপ, 6 মিমি ব্যাস এবং 30 মিমি গভীরতার একটি গর্তের অনুপাত রয়েছে:

30 ÷ 6 = 5:1

একটি 5:1 গর্ত সাধারণত একই ব্যাসের একটি 20:1 গর্তের চেয়ে বেশি সহজবোধ্য, যদিও উপাদান, সরঞ্জাম এবং মেশিনের ক্ষমতাও গুরুত্বপূর্ণ।

নিম্নলিখিত সারণীটি স্ট্যান্ডার্ড CNC তুরপুনের জন্য ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট প্রদান করে।

এগুলি সর্বজনীন মেশিনের সীমা নয়। কিছু স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল এবং মেশিনিং সেটআপ 8:1 বা 10:1 এ পৌঁছাতে পারে, অন্য কম্বিনেশনের জন্য নিম্ন অনুপাতের বিশেষ টুলিং প্রয়োজন।

জন্যখরচ-কার্যকর এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য উত্পাদন, 4:1 বা তার কম অনুপাত একটি দরকারী প্রাথমিক নকশা লক্ষ্য. 4:1 এবং 5:1 এর মধ্যে অনুপাতগুলি প্রায়শই ব্যবহারিক হয়, যখন অঙ্কন চূড়ান্ত করার আগে গভীর গর্তগুলি CNC সরবরাহকারীর সাথে পর্যালোচনা করা উচিত।

বিভিন্ন নির্মাতারা বিভিন্ন সর্বোচ্চ অনুপাত প্রকাশ করে কারণ ড্রিল জ্যামিতি, উপাদান, কুল্যান্ট ডেলিভারি, চিপ ইভাকুয়েশন এবং মেশিনের অনমনীয়তা পরিবর্তিত হয়।

একটি ব্যবহারিক নকশা গাইড হল:

4:1 পর্যন্ত:সাধারণত প্রচলিত তুরপুনের জন্য একটি ভাল সূচনা পয়েন্ট।

4:1 থেকে 5:1:উপযুক্ত স্ট্যান্ডার্ড ড্রিলিং সেটআপের সাথে সাধারণত অর্জন করা যায়।

5:1 থেকে 10:1:পেক ড্রিলিং, বিশেষ ড্রিলের দৈর্ঘ্য বা কুল্যান্ট টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

উপরে 10:1:একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল কাজ করবে অনুমান না করে একটি গভীর-গর্ত ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশন হিসাবে মূল্যায়ন করুন।

বিশেষজ্ঞের গভীর-গর্ত প্রক্রিয়াগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে 10:1 অতিক্রম করতে পারে, তবে সেই ক্ষমতাগুলি প্রকৃত ব্যাস, উপাদান, সরলতা এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তার জন্য নিশ্চিত হওয়া উচিত।

উদ্ধৃতির জন্য একটি CAD ফাইল পাঠানোর আগে গর্তের গভীরতা গণনা করা ইঞ্জিনিয়ারদের সম্ভাব্য উত্পাদন সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করে।

উদাহরণস্বরূপ, 32 মিমি গভীরতার একটি 4 মিমি গর্তের একটি L/D অনুপাত 8:1। এটি একটি 4 মিমি গর্তের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি চাহিদা যা মাত্র 12 মিমি গভীর।

50 মিমি গভীরতার একটি 10 ​​মিমি ব্যাসের গর্তের অনুপাত 5:1। যদিও গর্তটি নিখুঁতভাবে অনেক বড়, তবে এর নিম্ন অনুপাতটি সাধারণত টুল অ্যাক্সেস এবং চিপ অপসারণকে সহজ করে তোলে।

গুরুত্বপূর্ণ:এই গণনাগুলি জ্যামিতিক অনুপাতকে বর্ণনা করে, একটি গ্যারান্টি নয় যে একটি নির্দিষ্ট মেশিনিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয় সরলতা, ব্যাস সহনশীলতা, পৃষ্ঠের সমাপ্তি বা খরচ অর্জন করবে।

ড্রিলটি ওয়ার্কপিসে আরও প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে এর অসমর্থিত দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়।

একটি দীর্ঘ ড্রিল বাঁকানো এবং ঘুরে বেড়ানোর জন্য বেশি সংবেদনশীল, বিশেষ করে যখন ব্যাস ছোট হয় বা উপাদানটি মেশিনে কঠিন হয়।

উদাহরণস্বরূপ, একটি 4 মিমি ড্রিল একটি 40 মিমি গভীর গর্ত তৈরি করে 10:1 অনুপাতে কাজ করে। একটি নকশা যার জন্য গর্তটিকে তার সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর সোজা এবং সঠিকভাবে অবস্থান করতে হবে একটি সাধারণ ক্লিয়ারেন্স গর্তের চেয়ে বেশি মনোযোগ দিতে হবে।

তুরপুন চিপ আকারে উপাদান অপসারণ. একটি গভীর গর্তে, সেই চিপগুলিকে কাটিয়া অঞ্চল ছেড়ে যেতে অনেক দূর যেতে হবে।

যদি চিপগুলি জমা হয়, ঘর্ষণ এবং তাপমাত্রা বাড়তে পারে। ড্রিলটি ওভারলোড হয়ে যেতে পারে, গর্তের পৃষ্ঠটি খারাপ হতে পারে বা টুলটি ভেঙে যেতে পারে।

পেক ড্রিলিং চিপগুলি পরিষ্কার করতে বিরতিতে টুলটি প্রত্যাহার করে সাহায্য করে। চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, কুল্যান্ট ড্রিল বা বিশেষজ্ঞ ডিপ-হোল টুলিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

গভীর গর্ত কুল্যান্ট অ্যাক্সেস সীমাবদ্ধ করতে পারে এবং তাপ অপসারণ আরও কঠিন করে তোলে।

এটি স্টেইনলেস স্টীল এবং অন্যান্য শক্ত-টু-মেশিন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

একটি মাঝারি গভীরতার অনুপাত সহ একটি অ্যালুমিনিয়াম গর্ত সোজা হতে পারে, যখন একটি শক্ত উপাদানে একই অনুপাতের জন্য বিভিন্ন কাটিং প্যারামিটার, টুলিং এবং কুল্যান্ট সরবরাহের প্রয়োজন হতে পারে।

একটি গর্তের ব্যাস সহনশীলতা তার গভীরতার ক্ষমতার সমান নয়।

একটি প্রস্তুতকারক একটি গভীর গর্ত ড্রিল করতে সক্ষম হতে পারে কিন্তু এখনও একটি আঁট ব্যাস বা ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস অর্জন করার জন্য একটি সেকেন্ডারি অপারেশন প্রয়োজন।

নির্ভুলতা ফিট করার জন্য, ড্রিলিং করার পরে রিমিং বা বিরক্তিকর মতো একটি প্রক্রিয়া উপযুক্ত হতে পারে। চূড়ান্ত পদ্ধতিটি প্রয়োজনীয় আকার, অবস্থান, সরলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে।

একটি ছিদ্রের মাধ্যমে সম্পূর্ণভাবে ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায়। একটি অন্ধ গর্ত একটি নির্দিষ্ট গভীরতায় থামে।

গর্তের মাধ্যমে সাধারণত চিপস এবং কুল্যান্টকে আরও সহজে প্রস্থান করার অনুমতি দেয়। অন্ধ গর্তের জন্য অতিরিক্ত মনোযোগ প্রয়োজন কারণ চিপগুলি নীচে সংগ্রহ করতে পারে এবং ড্রিল পয়েন্ট একটি শঙ্কুযুক্ত নীচে তৈরি করে।

অনেক প্রচলিত টুইস্ট ড্রিল 118° বা 135° একটি বিন্দু কোণ ব্যবহার করে।

একটি আদর্শ শঙ্কুযুক্ত ড্রিল পয়েন্টের জন্য, আনুমানিক বিন্দু গভীরতা হল:

বিন্দু গভীরতা = (গর্ত ব্যাস ÷ 2) ÷ ট্যান (বিন্দু কোণ ÷ 2)

একটি 118° ড্রিল পয়েন্ট ব্যবহার করে একটি 6 মিমি গর্তের জন্য:

1. হোলের ব্যাস: 6 মিমি

2. আনুমানিক বিন্দু গভীরতা: 1.8 মিমি

3. প্রয়োজনীয় পূর্ণ-ব্যাস গভীরতা: 20 মিমি

4. বিন্দুতে আনুমানিক সামগ্রিক ড্রিল করা গভীরতা: 21.8 মিমি

এই সরলীকৃত গণনাটি টুল জ্যামিতি এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার জন্য অতিরিক্ত ভাতা বাদ দেয়।

এটি ব্যাখ্যা করে যে একটি অঙ্কন যার জন্য 20 মিমি পূর্ণ-ব্যাসের গভীরতা প্রয়োজন তা সর্বদা ঠিক 20 মিমি ড্রিল ভ্রমণ হিসাবে ব্যাখ্যা করা যায় না।

যদি একটি অন্ধ গর্ত একটি সমতল নীচে থাকা আবশ্যক, একটি অতিরিক্ত মেশিন অপারেশন প্রয়োজন হতে পারে. শুধুমাত্র একটি সমতল-নীচের গর্ত নির্দিষ্ট করুন যখন এর কার্যকারিতা আসলে একটি প্রয়োজন হয়।

থ্রেড গভীরতা এবং ড্রিলড গভীরতা দুটি ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অঙ্কনের জন্য M6 × 1 থ্রেডের প্রয়োজন হতে পারে যার সাথে 9 মিমি সম্পূর্ণ থ্রেড জড়িত। ড্রিল করা গর্তটি অবশ্যই ট্যাপ লিড, ড্রিল-পয়েন্ট জ্যামিতি এবং চিপ ক্লিয়ারেন্সের জন্য যথেষ্ট অতিরিক্ত গভীরতার অনুমতি দেবে।

একটি সাধারণ প্রাথমিক প্রকৌশল নির্দেশিকা হল অনেক ধাতব অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নামমাত্র থ্রেড ব্যাসের প্রায় 1.5 থেকে 2 গুণ সম্পূর্ণ থ্রেড জড়িত থাকার বিষয়টি বিবেচনা করা। M6 এর জন্য, এটি প্রায় 9-12 মিমি বাগদানের সাথে মিলে যায়।

এটি একটি সর্বজনীন শক্তি নিয়ম নয়। প্রয়োজনীয় ব্যস্ততা মূল উপাদান, ফাস্টেনার উপাদান, লোড এবং ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কম ব্যস্ততার প্রয়োজন হয়, যখন নরম উপকরণ বা ভারী লোডযুক্ত জয়েন্টগুলির আরও বেশি প্রয়োজন হতে পারে।

অন্ধ থ্রেডেড গর্ত ডিজাইন করার সময়:

1. প্রয়োজনীয় থ্রেড স্পেসিফিকেশন রাজ্য.

2. মোট ড্রিল করা গভীরতা থেকে থ্রেডের গভীরতাকে আলাদা করুন।

3. ড্রিল পয়েন্ট এবং ট্যাপ লিডের জন্য জায়গার অনুমতি দিন।

4. ছিদ্রের প্রকৃত নীচে পৌঁছানোর জন্য ট্যাপটিকে জোর করে এড়িয়ে চলুন৷

5. যান্ত্রিক নকশার সাথে প্রয়োজনীয় নিযুক্তি নিশ্চিত করুন।

9 মিমি সম্পূর্ণ থ্রেড যুক্ত একটি অন্ধ M6 গর্তের জন্য, সরবরাহকারীর মোট 9 মিমি গভীরতা স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রোগ্রাম করার পরিবর্তে প্রয়োজনীয় ড্রিল গভীরতা পর্যালোচনা করা উচিত।

একটি স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল ব্যাস ব্যবহার করা প্রায়শই CNC মেশিনকে উদ্ধৃত করা এবং তৈরি করা সহজ করে তোলে।

সাধারণ মেট্রিক ড্রিল আকার অন্তর্ভুক্ত:

এগুলি সাধারণ টুল ব্যাসের উদাহরণ, সর্বজনীন ফাস্টেনার ক্লিয়ারেন্স আকার বা ট্যাপিং-ড্রিল সুপারিশ নয়।

যদি আপনার অঙ্কন একটি অস্বাভাবিক ব্যাস নির্দিষ্ট করে, দোকানে একটি অতিরিক্ত অপারেশনের প্রয়োজন হতে পারে যেমন বিরক্তিকর, রিমিং, বা সার্কুলার ইন্টারপোলেশনের পরিবর্তে একটি উপযুক্ত স্ট্যান্ডার্ড ড্রিল সরাসরি ব্যবহার করার পরিবর্তে।

যে অতিরিক্ত অপারেশন মেশিনিং সময় এবং পরিদর্শন প্রয়োজনীয়তা বৃদ্ধি করতে পারে.

যখনই সম্ভব, একটি আদর্শ ব্যাস নির্বাচন করুন যা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাকে সন্তুষ্ট করে। যদি একটি বিশেষ ব্যাস প্রয়োজন হয়, শুধুমাত্র উত্পাদন সুবিধার জন্য এটি পরিবর্তন করার পরিবর্তে এটি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।

একটি 6 মিমি বোর এবং 40 মিমি প্রয়োজনীয় গভীরতা সহ একটি চিত্রিত CNC-মেশিনযুক্ত 6061 অ্যালুমিনিয়াম অপটিক্যাল সমর্থন বিবেচনা করুন।

গভীরতা থেকে ব্যাসের অনুপাত হল:

40 ÷ 6 = 6.67:1

এটি প্রচলিত ড্রিলিংয়ের জন্য রক্ষণশীল 4:1 প্রারম্ভিক বিন্দুর বাইরে, তবে এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিশেষজ্ঞের গভীর-গর্ত প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় না।

প্রস্তুতকারকের পর্যালোচনা করা উচিত:

1. গর্ত অন্ধ বা মাধ্যমে কিনা

2.প্রয়োজনীয় ব্যাস সহনশীলতা

3. প্রয়োজনীয় সরলতা এবং অবস্থানগত নির্ভুলতা

4. উপাদান এবং বোর পৃষ্ঠ ফিনিস

5. উপলব্ধ ড্রিল দৈর্ঘ্য এবং কুল্যান্ট ডেলিভারি

6. রিমিং বা বিরক্তিকর প্রয়োজন কিনা

7. প্রত্যাশিত উত্পাদন পরিমাণ

যদি বোরটি একটি অপটিক্যাল উপাদান সনাক্ত করতে বা সারিবদ্ধ করতে ব্যবহার করা হয়, তবে অবস্থানগত নির্ভুলতা এবং সরলতা কেবলমাত্র নির্দিষ্ট গভীরতা অর্জনের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে।

একটি বাস্তব পণ্য উদাহরণের জন্য, আমাদেরনির্ভুলতা CNC মেশিন অপটিক্যাল যন্ত্র অংশ পৃষ্ঠাটি কাস্টম অপটিক্যাল উপাদানগুলির জন্য উপলব্ধ প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে ড্রিলিং, গভীর-গর্ত মেশিনিং এবং মাল্টি-অক্ষ মেশিনিং তালিকাভুক্ত করে।

এটি একটি প্রাসঙ্গিক ক্ষমতা উদাহরণ, এই নির্দিষ্ট উপাদানটিতে একটি 6 মিমি × 40 মিমি বোর রয়েছে এমন দাবি নয়।

আপনার অঙ্কন প্রকাশ করার আগে, নিম্নলিখিত পরীক্ষা করুন:

1. যখনই সম্ভব একটি ব্যবহারিক অনুপাতের মধ্যে গর্ত গভীরতা রাখুন।

2. তারা নকশা প্রয়োজনীয়তা পূরণ যখন মান ড্রিল ব্যাস ব্যবহার করুন.

3. গর্ত মাধ্যমে পছন্দ যখন অংশ এর ফাংশন তাদের অনুমতি দেয়.

4. অন্ধ-গর্ত গভীরতা এবং নীচের জ্যামিতি স্পষ্টভাবে উল্লেখ করুন।

5. ব্যাস, সোজাতা, বা অবস্থান সমালোচনামূলক কিনা সনাক্ত করুন।

6. অন্ধ ট্যাপড গর্তের জন্য যথাযথ ক্লিয়ারেন্সের অনুমতি দিন।

7. অনুপাত উচ্চ হয়ে গেলে পেক ড্রিলিং বা বিশেষজ্ঞ ডিপ-হোল মেশিনিং নিয়ে আলোচনা করুন।

8. একটি সেকেন্ডারি ফিনিশিং অপারেশন প্রয়োজন কিনা তা নিশ্চিত করুন।

অঙ্কন ভিত্তিক উপাদান জন্য, আমাদেরকাস্টম সিএনসি মেশিনিং পরিষেবা প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ড্রিলিং, মিলিং, টার্নিং এবং থ্রেডিং সমর্থন করে।

গভীর গর্ত সহ একটি অংশের জন্য, প্রদান করুন:

1.2D ইঞ্জিনিয়ারিং অঙ্কন

2.3D CAD ফাইল

3. উপাদান এবং গ্রেড

4. হোল ব্যাস এবং প্রয়োজনীয় গভীরতা

5.অন্ধ-গর্ত বা মাধ্যমে-গর্ত স্পেসিফিকেশন

6.ব্যাস সহনশীলতা

7. অবস্থানগত এবং সরলতা প্রয়োজনীয়তা, যদি সমালোচনামূলক হয়

8. থ্রেড স্পেসিফিকেশন এবং প্রবৃত্তি গভীরতা

9.সারফেস ফিনিস প্রয়োজনীয়তা

10. পরিমাণ এবং বিতরণ প্রয়োজনীয়তা

অঙ্কনের গভীরতম গর্তগুলি স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন। এটি CNC সরবরাহকারীকে টুলিং অ্যাক্সেস, চিপ ইভাকুয়েশন, পরিদর্শন এবং উপযুক্ত মেশিনিং প্রক্রিয়া মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে।

CNC মেশিনিং গর্ত গভীরতার ব্যবহারিক সীমা গভীরতা থেকে ব্যাস অনুপাত, উপাদান, টুলিং, চিপ উচ্ছেদ এবং প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার উপর নির্ভর করে।

অনেক প্রচলিত ড্রিলিং অ্যাপ্লিকেশানের জন্য, 4:1 বা তার কম অনুপাত একটি বুদ্ধিমান ডিজাইনের শুরুর পয়েন্ট। 5:1 এবং 10:1 এর মধ্যে অনুপাতের জন্য প্রায়শই আরও যত্নশীল প্রক্রিয়া পরিকল্পনার প্রয়োজন হয়, যখন 10:1 এর উপরে অনুপাত বিশেষজ্ঞের গভীর-গর্ত ড্রিলিংয়ের জন্য পর্যালোচনা করা উচিত।

সর্বোত্তম নকশা কেবল সম্ভাব্য গভীরতম গর্ত সহ নয়। এটি এমন একটি যা কার্যকরী প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে যখন নির্ভুল, পুনরাবৃত্তিযোগ্য, এবং উত্পাদনের জন্য ব্যয়-কার্যকর থাকে।

আপনার কি গভীর গর্ত, নির্ভুল বোর বা অন্ধ থ্রেডযুক্ত বৈশিষ্ট্য সহ একটি CNC-মেশিনযুক্ত উপাদান আছে?

আমাদের পাঠান আপনার2D অঙ্কন, 3D CAD ফাইল, উপাদান, গর্ত ব্যাস, প্রয়োজনীয় গভীরতা, সহনশীলতা, এবং পরিমাণপর্যালোচনার জন্য

একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ

আমাদের দল প্রকৃত জ্যামিতি পর্যালোচনা করতে পারে এবং আপনার কাস্টম CNC অংশের জন্য মেশিনের প্রয়োজনীয়তাগুলি মূল্যায়ন করতে সহায়তা করতে পারে।