أجهزة الألومنيوم المصنعة بالعدد الحاسوبي والحاملات لأجهزة حزم وشبكات الموصلات

أجهزة الألومنيوم والحاملات المصنعة بالإنترنت تستخدم على نطاق واسع داخل عبوات أشباه الموصلات ومعدات الاختبار لدعم التوضع والتعامل والنقل والمحاذاة ،وتحميل التعبئة المتكررة للحزم أو مجموعات المتعلقة بالأجهزةهذه ليست أجزاء معالجة على مستوى رقاقة أو رقاقة. بدلاً من ذلك ، فهي مكونات ميكانيكية تستخدم في أنظمة المعدات مثل معالجات الحزم ، معالجات الاختبار ، آلات التفتيش ،وحدات الأتمتة، وأدوات عملية التعبئة والتغليف.

لشركات تصنيع المعدات وفرق التوريد في الولايات المتحدة والهندأجزاء CNC من معدات أشباه الموصلاتغالبًا ما تتضمن الأجهزة ، والناقلات ، وألواح المعالجة ، ومجموعات التغيير ، وأعشاش الدقة ، وألواح الفراغ ، وألواح الاختبار ، وألواح التثبيت ، ومكونات الدعم الهيكلي.قيمتهم تأتي من التحكم بالأبعاد، اختيار المواد، ومعالجة السطح، وتحديد المواقع المتكررة، والقدرة على التصنيع عبر النموذج الأولي والإنتاج بكميات صغيرة ومتوسطة

.

حيث يتم استخدام أجزاء CNC في عبوات أشباه الموصلات ومعدات الاختبار

تطبق معالجة CNC لمعدات أشباه الموصلات عادةً على الأجزاء الميكانيكية التي تتفاعل مع الحزم والمقابس والصناديق وأنظمة التوجيه والأجهزة الاستشعارية وآليات الأتمتة.يمكن تركيب هذه الأجزاء في محطات التحميل، وحدات النقل، منصات معالجة الاختبار، مناطق محاذاة الحزمة، أو الأجهزة المرتبطة بالفحص.

في معدات التعبئة والتغليف ، قد تدعم الأجزاء المصنعة بالإنترنت (CNC) تحديد موقع الحزمة ، وتثبيت الأجهزة ، وتوجيه الصحنات ، والاحتفاظ بالفراغ ، والمؤشر الميكانيكي. في معدات اختبار أشباه الموصلات ،المكونات المصنعة يمكن أن تدعم لوحات المعالجة، المكونات المرتبطة بالمقبضات، أعشاش الحزم، لوحات التوجيه، وآليات نقل الأجهزة.

بالنسبة لفرق المشتريات، النقطة الرئيسية هي أن هذه المكونات ليست أقواس للأغراض العامة، فغالباً ما تحتاج إلى أنماط فتحات خاضعة للسيطرة، وواجهات تركيب مسطحة، وواجهات مرجعية قابلة للتكرار،والهندسة المستقرة بعد التشطيب السطحيإذا كان الجزء يستخدم في جهاز تحميل أو نظام نقل تلقائي ، فقد تؤثر التغييرات البعدية الصغيرة على تحميل الحزمة أو محاذاة الدرج أو تكرار الموقع.

أنواع الأجزاء الشائعة المصنعة بواسطة CNC ووظائفها

شائعةأجزاء من معدات التعبئة وشبكات الموصلاتومكونات معدات اختبار أشباه الموصلاتتشمل عدة فئات وظيفية.

أدوات الألومنيوم الحاسوبيةتستخدم لتحديد موقع أو دعم أو الاحتفاظ بالمكونات أثناء مراحل التعبئة والتغليف أو التفتيش أو التعامل. قد تتضمن ثقوب المسامير ، والثقوب المتدلية ، والثقوب المضادة ، وخروط الفراغ ، أو حواف المرجعية.

حاملات من الألومنيوم لمعدات أشباه الموصلاتغالباً ما تكون مصممة لنقل أو دعم حزم أو مجموعات فرعية أو إدخال الأدوات داخل المعدات. قد تتطلب هيكل خفيف الوزن ، ومراقبة السطحية ،ومعالجة السطح المعنية بالارتداء اعتمادا على ظروف الاتصال.

مجموعات تغيير معالجة الحزمةتستخدم عندما تحتاج المعدات إلى التكيف مع أحجام الحزم المختلفة، أو تنسيقات الأجهزة، أو تكوينات الاختبار. قد تشمل هذه المجموعات لوحات المعالجة، والأعشاش، وأجزاء الدليل، والمسافرين، وكتل تحديد الموقع،وأجزاء ذات صلة بالصناديق.

أجهزة التصميم المعدلة بدقةوأعشاش الدقةيتم استخدامها عندما يتطلب وضع متكرر. يجب تحديد هندسيتها بواسطة الرسومات وأبعاد الحزمة ومراجع البيانات ومتطلبات التفتيش.

لوحات الفراغقد تتضمن قنوات داخلية أو منافذ أو أخاديد أو صفوف ثقوب. تعتمد وظيفتها على أسطح الختم وتصميم تدفق الهواء والسطحية وتوافق معالجة السطح.

صناديق اختبار أشباه الموصلاتيجب أن تحافظ الأدوات المرتبطة بالصناديق على المسافة بين الصناديق، وتكرارية التعامل، والتوافق مع أنظمة التحميل الآلية.

اختيار 6061-T6 و 7075-T6 الألومنيوم

6061-T6 و 7075-T6 الألومنيوم كلاهما يستخدم لمكونات معدات أشباه الموصلات معالجة بالحاسب الآلي CNC ولكن يجب اختيارها على أساس وظيفة الجزء، حالة الحمل، الهندسة،معالجة السطح، وهدف التكلفة.

6061-T6 الألومنيوم يتم اختياره عادة للأجهزة، والألواح، والحاملات والمكونات الهيكلية حيث القدرة على العمل، وتوافق المواد النيازك، والتحكم في الوزن،والاستقرار الميكانيكي العام مطلوبغالبًا ما يكون عمليًا للصفائح المتوسطة الحجم ، وأجهزة التثبيت ، والأجزاء التي تتطلب الحفر ، والنقر ، وقطع الجيب ، وإنهاء السطح.

7075-T6 الألومنيوم يعتبر عادة عندما يتطلب الجزء قوة أعلى من 6061-T6، وخاصة بالنسبة للأجهزة المحملة، والهياكل الرقيقة، أو المكونات التي تنطوي على صلابة.7075-T6 قد تتطلب مراجعة أكثر دقة لاستراتيجية التصنيع، تخفيف الإجهاد، سلوك معالجة السطح، والتكلفة.

بالنسبة لكلا المواد ، تعتمد الملاءمة النهائية على أبعاد الجزء ، وسمك الجدار ، وحجم المعالجة ، ومتطلبات التسامح ، والظروف البيئية داخل المعدات.

متطلبات طحن CNC والحفر والنقر ومعدات متعددة المحطات

يتم إنتاج معظم أجزاء CNC لمعدات أشباه الموصلات من خلال طحن CNC والحفر والنقر والحفر والحفر المضاد والحفر والحفر والصناعة متعددة المحطات.قد تتطلب الألواح والحاملات المعقدة معالجة من جوانب متعددة لإكمال جيوب، خروقات الفراغ، فتحات تحديد الموقع، فتحات مطوية، وميزات الإفراج.

بالنسبة لألواح المعالجة ، ومجموعات التغيير ، والعشات الدقيقة ، فإن التحكم في نمط الثقوب غالبا ما يكون أكثر أهمية من المظهر الخارجي.يجب أن تتبع الخصائص المتعلقة بالمقبس هيكل بيانات الرسم.

قد تكون هناك حاجة إلى معالجة متعددة المحطات عندما يتضمن الجزء ميزات على السطح العلوي والسفلي على حد سواء أو عندما تكون ثقوب الجانب وميزات الحافة موجودة.تصميم الأجهزة وسلسلة المعالجة تصبح مهمة لأن كل خطوة إعادة التثبيت قد تؤثر على دقة الموقع.

عندما يطلب المشتري اقتباسًا ، يجب أن يقدم المشترون كل من النماذج ثلاثية الأبعاد والرسومات الثنائية الأبعاد. يدعم ملف 3D تخطيط مسار الأدوات ، بينما يحدد الرسم الثنائي الأبعاد التسامحات الحرجة والتواريخ ومعالجة السطح ،متطلبات التفتيش، وملاحظات لا يمكن فهمها بالكامل من الهندسة وحدها.

المسطحة، التوازي، وضع الثقب، والموقع المتكرر

بالنسبة لتغليف أشباه الموصلات ومعدات الاختبار، غالبًا ما تشمل الهندسة المهمة السطحية والموازية والعمودية وموقف الثقب وميزات الموقع القابلة للتكرار.يجب تحديد هذه المتطلبات بناءً على احتياجات التجميع الفعلية.

قد تحتاج لوحة فراغ إلى مسطحة مسيطرة على الأسطح الختامية. قد تحتاج لوحة معالجة إلى التحكم في موقع الثقب عبر مساحة أكبر.قد يحتاج عش الدقة إلى موقع متكرر بالنسبة لسطحات اتصال الحزمةقد يحتاج الناقل إلى التوازي بين الوجهين العلوي والسفلي للحفاظ على حركة مستقرة في أنظمة الأتمتة.

تعتمد قدرة الدقة على هيكل الجزء وحجم المادة وعملية التصنيع وطريقة التشغيل ومعالجة السطح ومتطلبات التفتيش.لا ينبغي افتراضها من نوع المواد أو نوع الآلة وحدهابالنسبة للأجزاء التي لديها علاقات محددة ضيقة، فان فحص CMM وفحص المادة الأولى غالبا ما يكون مناسبا.

مكافحة التشوه لأجزاء الألومنيوم ذات الجدران الدقيقة والصفائح الدقيقة

مكونات الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة والصفائح الرقيقة شائعة في معدات أشباه الموصلات لأن العديد من الأجهزة والحاملات تحتاج إلى بناء خفيف الوزن ، جيوب ، نوافذ ، فتحات ،أو انخفاض الكتلة للحركة السريعةومع ذلك، هذه الميزات تزيد أيضا خطر التشوه.

قد يحدث التشوه أثناء المعالجة الخام أو إطلاق الضغوطات أو التشبيك أو تلميع السطح أو التجفيف أو طلاء النيكل أو التغيرات في درجة الحرارة أثناء المعالجة.وقطع رقيقة، تسلسل المعالجة وتوازن إزالة المواد مهمة بشكل خاص.

يمكن أن تشمل الضوابط العملية إزالة المواد المتماثلة ، والخامة المتدرجة والتشطيب ، والتشديد الأمثل ، وضغط الأداة المنضبط ، ومسارات التصنيع التي تلاحظ الإجهاد ،والفحص بعد خطوات العملية الرئيسيةإذا كانت السطحية أو التوازي حاسمة بعد معالجة السطح ، فيجب أن يحدد الرسم بوضوح ما إذا كان هذا الشرط ينطبق قبل أو بعد التشطيب.

التشطيب السطحي: التشطيب بالأنوديز، وتطليع النيكل بدون كهرباء، والترشيح بالرمل، والتغطية

التشطيب السطحي ليس فقط تجميليًا لأجزاء معدات أشباه الموصلات. قد يؤثر على سلوك الارتداء والانعكاسية ومقاومة التآكل والخصائص الكهربائية والنظافة والتناسب الأبعاد.

يستخدم الـ anodizing عادةً في الأجهزة المكونة من الألومنيوم والناقلات وألواح المعدات.قد يتم اختيار التشطيب الأسود للتناسق البصري أو للحد من الانعكاس غير المرغوب فيه في البيئات البصرية أو التفتيش، اعتمادا على تصميم المعدات.

يمكن استخدام طلاء النيكل غير الكهربائي عندما يتطلب جزء صلابة سطحية محسنة أو سلوك ارتداء أو خصائص سطحية موصلة.المعالجة السطحية الموصلة قد تدعم الاستمرارية الكهربائية، ولكن يجب تحديد هذا المطلب من خلال تصميم المعدات.

يمكن أن يوفر الرملية مظهرًا متساوٍ أكثر قبل التجفيف ، ولكن قد يؤثر على نسيج السطح ويجب مراجعته إذا كانت هناك أسطح الختم أو الزحف أو الاتصال الدقيق.

إن التغطية المحلية مهمة عندما يجب أن تبقى الثقوب المطوية بالخيوط أو الحفر الدقيقة أو الأسطح الأرضية أو المناطق الختامية أو الميزات الضيقة خالية من تراكم الطلاء.يجب على المشترين وضع علامات واضحة على مناطق التغطية على الرسوم.

فحص CMM وفحص المادة الأولى

بالنسبة للأجهزة المعدنية الدقيقة ، غالبًا ما يستخدم فحص CMM للتحقق من موقع الثقب ، وعلاقات البيانات ، والخصائص المتعلقة بالمسطحة ، و هندسة الجيب ، والأبعاد الحرجة.المادة الأولى المساعدة في التحقق من أن الجزء الأول المنتج يتوافق مع متطلبات الهندسة قبل بدء الإنتاج بالفئة.

لا ينبغي أن يكون التفتيش عامًا ، وينبغي أن يركز على الميزات التي تؤثر على التجميع ، وموقع الحزمة ، وتسجيل الفراغ ، ومحاذاة المعالج ، أو التحميل المتكرر.لمكونات معدات اختبار أشباه الموصلاتقد تشمل الأبعاد الحرجة أنماط الثقوب ومواقع العش ومساحة الصحن وأحواض المرجعية وأسطح التزاوج.

يجب على المشترين أن يوضحوا ما إذا كانوا بحاجة إلى تقارير CMM أو شهادات المواد أو تقارير معالجة السطح أو وثائق فحص المادة الأولى أو ملخصات فحص الشرائح.

الاختلافات بين النموذج الأولي والحجم المنخفض والحجم المتوسط للشراء

عادة ما تستخدم أوامر النموذج الأولي للتحقق من صحة التصميم، ويتلاءم التجميع، وسلوك معالجة السطح، وجدوى التصنيع. في هذه المرحلة،التواصل بين الهندسة والتصنيع مهم بشكل خاص.

غالبًا ما يركز الإنتاج بكميات قليلة على قابلية تكرار دفعات صغيرة وتغييرات التصميم والجدول الزمني المرن. قد لا يزال المشترون يعدلون تنسيقات الحزمة أو تكوين المعالج أو إعداد الاختبار.

إنتاج الحجم المتوسط يتطلب تحكمًا أقوى في العملية. تصبح الأجهزة المثبتة وخطط التفتيش وإدارة عمر الأدوات والتحكم في دفعات المواد ومتابعة التشطيب السطحي أكثر أهمية.تصنيع CNC المخصص للكتلة، يمكن لمراجعة DFM المبكرة تقليل إعادة العمل عند الانتقال من النموذج الأولي إلى الإنتاج المتكرر.

ما يجب على المشترين تقديمه في RFQ

يساعد RFQ الكامل في تقليل أخطاء الاقتباس ومخاطر التصنيع. يجب على المشترين تقديم ملفات ثلاثية الأبعاد بتنسيق STEP أو STP أو IGS ، إلى جانب رسومات ثنائية الأبعاد بتنسيق PDF.

يجب أن تحدد RFQ أيضًا درجة المواد، حالة الحرارة، معالجة السطح، لون الطلاء، مناطق التغطية، التسامحات الحرجة، مراجع البيانات، متطلبات التفتيش، الكمية،مرحلة الإنتاج المتوقعة، واحتياجات التعبئة والتغليف.

بالنسبة لأجزاء CNC من معدات أشباه الموصلات ، يجب على المشترين أيضًا توضيح ما إذا كان الجزء يستخدم كجهاز إصلاح ، حامل ، وعاء ، لوحة معالجة ، لوحة فراغ ، عنصر مجموعة تغيير ، أو جزء من المعدات الهيكلية.هذا يساعد المورد على فهم ما هي الميزات التي قد تتطلب عناية إضافية.

الأسئلة الشائعة

السؤال 1: هل يمكن استخدام أجزاء الألومنيوم المصنعة بجهاز CNC مباشرةً للوافلات أو الرقائق؟
لا. عادة ما تستخدم أجزاء الألومنيوم المصنعة بالإنترنت في هياكل المعدات والأجهزة المثبتة والحاملات والصناديق وألواح المعالجة والأعشاش والمكونات الداعمة.أو الهياكل شبه الموصلات الميكرو/نانو.

س2: أي مادة أفضل لأجزاء معدات أشباه الموصلات، 6061-T6 أو 7075-T6؟
يستخدم 6061-T6 عادةً في الأجهزة العامة والصفائح والناقلات بسبب قابليتها للصناعة وتوافق التشطيب. يمكن اختيار 7075-T6 لمتطلبات قوة أو صلابة أعلى.الاختيار الصحيح يعتمد على بنية الجزء، الحمل، والتسامح، ومعالجة السطح، ومتطلبات التكلفة.

السؤال 3: هل يجب استخدام صبغ النيكل أو صبغ النيكل بدون الكهرباء؟
يُعتبر التشطيب بالأنوديز شائعًا في الأدوات المعدنية والحاملات من الألومنيوم عندما تكون هناك حاجة إلى حماية السطح أو التحكم في المظهر. يمكن النظر في طبقة النيكل غير الكهربائية لسلوك الارتداء ، والأسطح الموصلة ،أو متطلبات معدات محددةيجب تحديد اختيار الطلاء من خلال وظيفة الجزء ومتطلبات الرسم.

السؤال 4: ما هي الملفات اللازمة لمطالبة دقيقة؟
يوصى بتقديم ملف 3D STEP أو STP أو IGS ورسوم PDF ثنائي الأبعاد. يجب أن تشمل الرسمة المواد والتسامحات والتواريخ ومعالجة السطح ومناطق التغطية ومتطلبات التفتيش والكميةوأي حاجة خاصة للتعبئة والتوثيق.

الاستنتاجات والإرشادات المتعلقة بـ RFQ

تلعب الأجهزة المجهزة بالآلة الحاسوبية الآلية ، والحاملات ، والصناديق ، وألواح المعالجة ، وألواح الفراغ ، ومكونات مجموعة التغيير دورًا مهمًا في تعبئة أشباه الموصلات ومعدات الاختبار.أدائهم يعتمد على اختيار المواد، تسلسل التصنيع، التحكم في الأبعاد، معالجة السطح، وتخطيط التفتيش.

بالنسبة للمشترين في الولايات المتحدة والهند، فإن عملية RFQ الأكثر فعالية تبدأ بالرسومات الواضحة، والتسامحات المحددة،وتوقعات حقيقية لحجم الإنتاج.

إذا كنت تشتري معدات أشباه الموصلات أجزاء CNC لمعدات التعبئة والتغليف، معالجات الاختبار، وحدات الأتمتة، أو أنظمة التفتيش، يمكنك إرسال خطوة، ستب،أو ملفات IGS مع رسومات 2D لمراجعة DFM والاقتباس.